真空电镀原理普通而言，镀膜正在真空镀膜机内以真空度 1~5 x 10 -4 Torr水平进行 (1 Torr = 1 公厘水银柱高的压力，年夜气压为 760 Torr)。其镀膜膜厚约为 0.1 ~ 0.2 微米。颜 假如镀膜正在特定厚度如下时(即太薄)，面油对底油将会孕育发生腐蚀、惹起化学变动(如外表雾化等)。 如镀膜过厚时，会孕育发生白化的状态对于镀膜的构成，起首行使弱小电流将镀膜源 (钨丝) 加热，而后把挂正在钨丝上的铝片或铝线熔解。铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。熔解的铝为铝原子，以没有定形或液体状态存正在并附着于被镀件上，经冷却结晶后从而变成铝薄膜。 因而设定钨丝为定命时，由真空度至蒸发铝的飞散标的目的、钨丝的温度，钨丝到被镀件的间隔等;依其镀膜前提，镀膜的功能也除了着扭转而发作变动一如前述，镀膜正在10 –4Torr阁下下进行，如真空渡过低时，其蒸发中的铝遇到残留的气体或许碰到钨丝被加热时孕育发生的气体，发作抵触而冷却，构成的铝粒 (十分小的铝粒子荟萃体) 会附着于被镀膜件上。此时所构成的镀膜因微细铝粒中可能仍含有残留气体而令其得到光泽，也会年夜年夜升高镀膜与底油的密着性。如真空度高，并且钨丝的温度亦高时，蒸发铝的静止能量也因而会进步，被镀膜件外表所附着的会是纯铝 (并无残留气体)，并且密度十分高，镀膜功能因而而失去晋升 (包罗密着性等)B. 涂料及雾化：依各类镀膜前提构成没有同的镀膜。如前述，正在现场功课容易孕育发生的成绩是雾化景象。这类景象是无机高份子(涂膜)以及金属(铝膜)的收缩系数差别而发作。尽管可能因为涂料实质所招致，但普通而言，假如应用涂料的办法正确，雾化景象应该没有会发作的。然而被镀膜件的素材突飞猛进(包罗再生料)，也可能会惹起雾化。 容易惹起雾化景象的缘由有下述各点： <1> 底油干燥有余(会腐蚀面油) <2> 素材的残留应力(次要是崛起局部) <3> 离型剂的影响 <4> 可塑剂的影响 <5> 镀膜过薄的场所 <6> 面油干燥前提没有适当 <7> 氧化重合型、空气畅通流畅没有充沛等 <8> 湿度过高时 <9> 浓缩剂含水量太高 论断：要失去精良的镀膜后果，要正确恪守涂料的应用前提，同时亦防止应用毛糙的成形品 塑料的残留应力(变形、外部应力)：正在真空电镀用分解树脂(ABS、PS、PP、PC 等)以各类形状成型会惹起水平没有同的变形，其变形会对密着有没有良影响，而且会招致起龟裂。这类龟裂仅正在热的可塑性之塑料才会惹起，其缘由可能为成型时的外部应力。虽正在同一种素材亦依成型的前提，及成型的办法没有同，亦一样发作，次要发作正在崛起部份。 这类景象可行使较弱的溶剂调整涂料应用，虽可处理部份成绩，但升高素材热变形温度，保温使紧张应力，比拟有掌握处理龟裂的景象。 塑料成型品正在其射出进程中需求应用离型剂，此种离型剂招致涂料发作没有沾、欠光泽、密着没有良、雾化等景象。对涂装给予没有良的影响。 离型剂有很强的界面活性剂性子(如番笕、硅类)，因而需求除了去离型剂。经乙烷洗凈后，情况会改善，然而以锭状混入离型剂，因而成型品外部整个都有蕴含，以是正在外表的离型剂，虽能除了去，但无奈除了去正在外面的。正在涂装时，溶解到外表上并夹杂正在涂猜中，令离型剂再次发作直接的没有良影响。因而要电镀的成型品应防止应用离型剂。 各人都晓得，塑料有精良的绝缘特点，因而由塑猜中所带的静电气正在电镀时会发作失光(欠光泽)的景象。这类失光的电镀面，并不是片面性，而局部会发作，这是因为静电气会从空气中吸着灰尘，这些灰尘用紧缩空气，也无奈吹走。电镀时无奈发现失光的景象，但涂装外表漆时，其局部却显著呈现进去。这是附着于底漆的灰尘上电镀，其局部由面漆腐蚀，才会显著体现进去。 论断为成型后通过永劫期保留的工件，会孕育发生此景象。故这种工件是无奈保举。又底油如经烘干，即刻就电镀，也比拟没有会发作故障。 由面油对底油的腐蚀 电镀膜有不少微细的针孔，面油中的溶剂由针孔侵透至上层底油，腐蚀底油。因而尽管底油应用办法正确，假如与面油的合营不当，当然也会惹起成绩。 面油的腐蚀由外现出，正在黑点中心有巨大崛起为其特性。 由发作面油腐蚀的次要缘由有： (1)底漆干燥不敷。 (2)由离型剂惹起。 (3)电镀膜过薄时。 (4)底油与面油的合营没有良。 (5)由可塑剂的影响。 以上陈说了一些成绩点，假如是独自呈现还好处理。但事实是以单数的理由形成涂膜的故障。处理成绩，还虽肯定的现场经历。 复合镀铝膜白点景象能够这样形容，复合后的产物表观上看有显著的红色黑点，这类红色黑点可随机散布，巨细没有均。分两种状况，一种是：下机时有，但熟化后根本隐没;另外一种是：下机时有，熟化后其实不隐没。后一种是影响表观的年夜成绩。这种黑点容易呈现正在满白底或浅底色的印刷的成果上。其实应该说只需呈现此类白点，普通是满版的(设施缘由除了外)。只不外红色以及淡底色遮蔽力差容易看进去罢了。孕育发生白点的景象的缘由较多，次要有三方面的颜填料, 1.油墨粒度年夜或粒度散布太宽，普通白墨的粒度影响较年夜。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对没有同粒度的油墨颗粒浸润后果没有同，经过烘箱烘干后的色度变动会孕育发生差别，看起来就孕育发生“白点”了。普通此种状况下，下机时显著，熟化后白点景象会加重，兴许会隐没。 2.粘合剂外表张力高，正在镀铝膜上浸润铺展成果差。这是今朝镀铝膜“白点景象”的一个次要缘由。粘合剂的涂布成果欠好，印刷层笼罩当前，会使没有同部位上色泽发作变动，孕育发生后面一样的成果，有时会孕育发生很年夜的黑点。 3.设施工艺缘由。这类缘由一方面是工人不认识到镀铝膜复合的非凡性，镀铝膜复合有它共同之处;另外一方面设施烘干、涂布、零碎自身的成绩无奈保障粘合剂的充沛平均涂布或无奈保障乙酯的充沛挥发。 另有其它方面的缘由，如满底印刷网线辊网纹过浅，升高了油墨遮蔽力等。 采取以下方法可消弭白点： 1.没有同批次的油墨添加粒度检测目标，严格管制，尤为满底油墨种类粒度及粒度散布正在规范范畴外的没有采纳;抉择优异的稳固的供给商。 2.采纳镀铝膜公用粘合剂。镀铝膜复合公用粘合剂的外表张力较低，正在镀铝层外表的涂布铺展成果显著优于通用型粘合剂。采纳镀铝胶会十分易于管制胶液的流平，有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲，采纳镀铝胶可消弭了白点景象孕育发生的可能。 3.胶液的粘度与网线辊线数有肯定的婚配关系，凌驾婚配区间太年夜会毁坏胶的涂布状态，造成“白点”的孕育发生以及更重大的其它方面的影响，但正在镀铝膜上仿佛次要仍是“白点”的孕育发生更使人存眷。 4.采纳镀铝膜涂胶形式。通常采纳的涂布工艺是印刷膜(油墨面)涂胶，这里采纳非凡涂布办法，防止了乙酯对油墨层的浸透没有均的成绩，同时涂布的粘合剂可以充沛平均地笼罩镀铝层外表，这样能够很好地消弭白点。但这类工艺有它很年夜的局限性，起首，只限于VMPET的复合，而其它镀铝膜正在烘箱中受热的影响正在张力的作用下，会拉伸变形;其次，将就义肯定的剥离强度。 5.软包装企业必需坚持涂布辊的活期荡涤轨制，把握正确的涂布辊荡涤办法。正在消费满白底或浅底色印刷膜时，要留意两点，起首，消费前将刮刀、涂布辊、展平辊等荡涤。 6.应做到粘合剂的干燥。因镀铝的阻隔性比拟好，如正在复合膜中粘合未干燥，那末复合膜正在进入熟化室后，残留的年夜量溶剂需疾速地开释进去，正在镀铝膜阻隔下，必将构成汽泡。乃至会呈现下机时不白点，而熟化后呈现白点的景象。 |
