| 择要：跟着古代化产业技巧的一直倒退，对机器传动中的根本元件——齿轮的要求愈来愈高。要求其具备高承载力、高齿面硬度、精良抗点蚀性、高精度、低齿面毛糙度、短命命等的特点，以餍足机器传动中高速、高效及低噪声的功能要求。因而，今朝外对若何加工高精度的硬齿面齿轮的技巧一直进行钻研，此中珩齿加工技巧是硬齿面齿轮加工技巧中的一种。本文经过电镀试验，对电镀CBN蜗杆状珩齿刀的基体设计、制作及其电镀工艺进行剖析钻研。 今朝电镀CBN蜗杆状珩齿刀存正在的次要成绩是刀具精度以及应用寿命。本文从可能造成珩齿刀精度偏差的电镀环节动手，经过小样电镀试验，患上出试件正在电镀进程中因为试件外表电流强度散布惹起被镀金属镍散布没有均的论断。而且经过使用一元线性回归的手法对试验数据进行解决，失去较量争论电镀金属镀层厚度的经历较量争论公式，为管制电镀CBN蜗杆状珩齿刀的基体的减薄量提供了实践根底。进而经过剖析电镀工艺进程对珩齿刀精度的影响，提出从刀具基体上弥补消弭电镀进程孕育发生的偏差的设计思绪，并依据被加工工件进行了刀具基体的设计较量争论。
另外，本文针对制造电镀CBN蜗杆状珩齿刀的电镀工艺进行了剖析并制订出一套较为正当的电镀工艺规程。试验中，经过净水上砂试验以及模仿蜗杆电镀试验验证了落砂法上砂的可行性，保障了刀具刀齿面上电镀磨粒的等高性。同时也根本确定了正在钢制刀具基体上电镀CBN的次要电镀工艺参数，即阴极电流密度、镀液温度、镀液PH值等。而且依据所确定的工艺参数，制造了电镀CBN蜗杆状珩齿刀。 本论文次要翻新点是：经过试验设计及试验数据的解决，将电镀进程难以管制的没有确定的要素，总结患上出经历公式，便于对电镀工艺进程的管制;连系经历公式以及蜗杆状珩齿刀的电镀工艺进程，改良了以往蜗杆状珩齿刀的设计办法，这可间接进步废品刀具的精度;依据电镀原理及超硬资料电镀制品电镀工艺进程的特性，制订并经过试验验证了一套较为正当的蜗杆状珩齿刀的电镀工艺，为当前的改良试验钻研奠基了根底。 |
