酸铜电镀常见的成绩，次要有如下几个：1。电镀毛糙;2。电镀(板面)铜粒;3。电镀凹坑;4。板面发白或颜色没有均等。针对以上成绩，进行了一些总结，并进行一些扼要剖析处理以及预防措施。

　　电镀毛糙：普通板角毛糙，少数是电镀电流偏偏年夜而至，能够调低电流并用卡表反省电流显示有没有异样;全板毛糙，普通没有会呈现，然而笔者正在客户处也曾碰见过一次，起初查明时过后冬天色温偏偏低，光剂含量有余;另有有时一些返工褪膜板板面解决没有洁净也会呈现相似情况。

　　电镀板面铜粒：惹起板面铜粒孕育发生的要素较多，从沉铜，图形转移整个进程，电镀铜自身都有可能。笔者正在某公营年夜厂就碰见过，沉铜酿成的板面铜粒。

　　沉铜工艺惹起的板面铜粒可能会由任何一个沉铜解决步骤惹起。碱性除了油正在水质硬度较高，钻孔粉尘较多(特地是双面板没有经除了胶渣)过滤没有良时，不只会惹起板面毛糙，同时也造成孔内毛糙;然而普通只会造成孔内毛糙，板面轻细的点状污物微蚀也能够去除了;微蚀次要有几种状况：所采纳的微蚀剂双氧水或硫酸品质太差或过硫酸铵(钠)含杂质过高，普通倡议至多应是CP级的，产业级除了此以外还会惹起其余的品质毛病;微蚀槽铜含量太高或气温偏偏低造成硫酸铜晶体的迟缓析出;槽液浑浊，净化。活化液少数是净化或保护不妥造成，如过滤泵漏气，槽液比重偏偏低，铜含量偏偏高(活化缸应用工夫太长，3年以上)，这样会正在槽液内孕育发生颗粒状悬浮物或杂质胶体，吸附正在板面或孔壁，此时会随同着孔内毛糙的孕育发生。解胶或减速：槽液应用工夫过长呈现浑浊，由于如今少数解胶液采纳氟硼酸配制，这样它会攻打FR-4中的玻璃纤维，造成槽液中的硅酸盐，钙盐的降低，另外槽液中铜含量以及溶锡量的添加液会造成板面铜粒的孕育发生。沉铜槽自身次要是槽液活性过强，空气搅拌有尘埃，槽液中的固体悬浮的小颗粒较多等而至，能够经过调理工艺参数，添加或改换空气过滤滤芯 ，整槽过滤等来无效处理。沉铜后临时寄存沉铜板的稀酸槽，槽液要放弃洁净，槽液浑浊时应实时改换。沉铜板寄存工夫没有宜过长，不然板面目面貌易氧化，即便正在酸性溶液里也会氧化，且氧化后氧化膜更难解决掉，这样板面也会孕育发生铜粒。以上所说沉铜工序造沉的板面铜粒，除了板面氧化酿成的之外，普通正在板面上散布较为平均，法则性较强，且正在此处孕育发生的净化无论导电与否，城市造成电镀铜板面铜粒的孕育发生，解决时可采纳一些小实验板分步独自解决对照断定，关于现场毛病板能够用软刷轻刷便可处理;

　　图形转移工序： 显影不足胶(极薄的残膜电镀时也能够镀上并被包覆)，或显影后后荡涤没有洁净，或板件正在图形转移后搁置工夫太长，造成板面没有同水平的氧化，特地是板面荡涤没有良情况下或寄存车间空气净化较重时。处理办法也就是增强水洗，增强方案布置好进度，增强酸性除了油强度等。