模具的品质与制件品质严密相干。许多模具(如压铸模)的外表必需进行电镀,以进步其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等功能。传统的镀铬技巧虽然工艺成熟,品质比拟稳固,但由于六价铬是一种有毒的物资,重大净化环境。因而,消弭净化,维护环境,清洁消费,走可继续倒退的路线。

　　电镀镍钨合金是进步模具品质、延伸模具寿命、清洁消费的精良抉择。镍、钨金属硬度高、耐磨性好,与熔融态基体粘附温度高。镍钨合金镀层结晶粗疏光洁、耐磨性好,与基体连系力强、硬度高,低温下维氏硬度达到1000以上。该技巧近几年来遭到各方的存眷,将逐渐庖代模具电镀铬,然而,该技巧今朝普遍存正在镀层毛糙、没有均、麻点等缺点,重大制约其使用倒退。

　　2　镀液配方及工艺流程镀液次要由钨酸钠、硫酸镍以及柠檬酸钠组成,其含量辨别为40～45g L、20～30g L、40～50g L。

　　工艺流程:

　　喷砂→反省→除了油→荡涤→电镀→测验3　镀层品质缺点及其缘由剖析常见镍钨镀层品质缺点是麻点较多,正面及球面的镀层毛糙有红色颗粒,地方镀层与正面、角部以及R处重大没有均,乃至角部、R处呈现微细裂纹等。

　　3.1　麻点麻点是镀层上的巨大红色、玄色点状缺点,形态多样,有些显著而规定,易发现,好管制;大批的肉眼“看没有见”的,只能用仪器反省。

　　缘由剖析:

　　模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等没有良惹起;模具正在喷砂时粘附砂粒,或砂质没有良,或砂质被杂质、油、异物、灰尘等净化惹起;模具正在除了油时粘附的乳化物、荡涤时水中的杂质等;配液时应用的紧缩空气、纯水及其管路、对象及环境中的杂质等净化惹起;镀液、活化液中的未消溶的盐颗粒、酸化的电极金属物等都可惹起麻点。

　　上述麻点直观可见,而模具外表的有些薄层粘附物,经剖析次要为镀前净化砂质中的碳类化合物。它结实,粘附力强逐步会变为耐酸碱、抗振动的高粘度胶状物。正在除了油、荡涤时不容易去除了,一旦忽略,流入电镀工序,必定被镀层笼罩,肉眼不容易发现,也无奈补偿。

　　3.2　镀层毛糙缘由剖析:

　　镀液根本组成是硫酸镍、柠檬酸钠、钨酸钠等,另有盐类、无机合营物等。实验发现:模具电镀的缺点次要与镀液中的杂质含量无关。化学药品的纯度没有高,镀液中的异物,镀液的频仍应用,使镀液中金属杂质Cu、Fe、Cr、Co含量凌驾了容许范畴等,都可招致镀层毛糙、麻点添加及红色颗粒。

　　3.3　镀层厚度重大没有均地方与正面、角部、R处镀层重大没有均,乃至角部、R处呈现微细裂纹。

　　缘由剖析:

　　镀液应用较长期后,镀层呈现缺点的概率添加,正面及球面的红色颗粒,角部、R处的微细裂纹尤其显著。实验发现:当镀液中的杂质Cu、Fe、Cr、Co含量辨别明显添加到20、20、20、50mg L时,电镀品质显著降落。

　　实验还发现:电镀电流的散布状况间接影响镀层的平均度。模具的边缘、角部、R处电流密度显著比其它部位的高,相应金属堆积量多,镀层厚度年夜。失常状况下,地方与正面、角部、R处的镀层厚度差为4μm阁下。电流散布没有均会招致镀层厚度差达到15μm以上,重大时镀层由于部分金属堆积量过多而零落。

　　另外,模具的形态、构造、资料等也影响镀层的品质。

　　4　对策(1)喷砂前,反省、消弭模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。

　　(2)喷砂时先测验砂质,如有杂质、异物、油污等净化,应立刻改换。喷砂后实时打扫模具外表残存的砂粒及其它粘附物。

　　(3)除了油前先测验除了油液外表,如有油状乳化剂凑集,应实时喷淋冲散;除了油后模具外表如有油状乳化物粘附,必需荡涤洁净。

　　(4)酸活化时要严格管制工夫,防止模具过侵蚀;同时,管制好模具下槽深度,避免电极板、衔接件等侵蚀。其侵蚀物会净化镀液,招致电镀没有良。

　　(5)镀液配制时化学药品只管即便纯度高,并实时剖析杂质含量。另外,镀液要按时剖析,过滤,并活期改换。

　　(6)依据模具构造形态,迷信地设计正当的电流平衡板,能够无效克制金属部分堆积过厚,保障镀层品质。

　　(7)正在保障模具餍足消费工艺的条件下,优化模具设计,特地无利于进步镀层品质。

　　(8)实时增补阳极,修缮附件,活期清算镀槽泥渣,并进行“三废”综合管理。

　　(9)污染、维护工作环境,恪守工艺规程,增强操作职员责任心,防止环境、机器杂质进入镀液。