为了寻求代替技巧，国内进行了长时间年夜量的工作。次要集中正在化学镀镍磷、热喷涂、电刷镀。化学镀镍磷解决工艺存正在肯定水平的净化，而且硬度较低(Hv 500-600);热喷涂的效率较高，但对基体资料有肯定要求，喷涂的资料无限，喷涂的外表毛糙，需求二次加工;电刷镀具备比电镀更好的附出力，对形态比拟简略的部件应用成果较好，正在年夜型机器设施年夜轴的修复中施展了精良的作用，而对形态复杂的工件则无奈进行无效的镀层，正在功能上无奈以及电镀铬相比。用无净化的物理气相堆积技巧(Physical Vapor Deposition：简称PVD)镀铬来替代传统的电镀铬涂层是近几年来倒退的趋向，外很多钻研机构进行了许多无益的测验考试，包罗电子束蒸法、离子束溅射、阴极电弧堆积和磁控溅射等。此中电子束蒸发镀膜效率较高，但其镀膜标的目的性较强、平均性较差、附出力低、无益于复杂造型工件的制备;阴极电弧堆积办法堆积速度较快，但放电进程中孕育发生年夜量的液滴难以消弭，涂层外表光亮度以及耐侵蚀功能遭到较年夜影响，为消弭液滴必需进行过滤，招致堆积速度年夜幅度降落。传统磁控溅射办法制备的涂层不液滴成绩，同时制备温度较低，能够正在各类基体资料(如钢铁、有色金属、塑料等)上进行制备，但载能离子较少，涂层速度较低，难以进行厚膜制备。上述各种镀膜办法堆积速度普通正在几个微米/小时。而通用电镀铬普通要求厚度正在50-150微米，若用传统办法则象征着镀10-30小时，涂层老本急剧回升。上述办法正在进行厚膜制备时达到肯定厚度后涂层成长速度升高，同时因为应力增年夜会招致涂层零落，不克不及进行规模化的产业消费。

　　本技巧以自立研发的电弧-溅射技巧为根底，排汇外洋新涂层技巧，开发等离子体源加强的PVD镀铬新技巧，庖代现行电镀镀铬技巧，从基本上处理电镀消费进程酿成的重金属净化成绩。

　　1、 PVD镀铬技巧原理

　　本技巧次要采纳电弧-溅射技巧，行使阴阳极之间的放电离化氩气，使氩离子正在作为阴极的靶材电场的作用下减速轰击靶材，溅射出年夜量的靶原子，中性的靶原子或离子堆积正在基片上，构成固体薄膜。本名目正在上述原理的根底上进行改良以及新技巧开发，采纳改良的电弧-溅射技巧进步靶功率密度，采纳等离子体源加强技巧进步镀膜室的等离子体密度，从而开收回环保、高效的疾速PVD镀铬新技巧。

　　2、 PVD镀铬技巧的劣势

　　1. 齐全无净化的消费工艺进程

　　正在涂层前解决中，采纳环保型的金属荡涤剂对工件外表进行去油以及脱脂解决，烘干后工件放入真空室中进行PVD镀铬解决。镀铬进程以高纯金属铬为质料，通入氮气以及氩气等瓶装气体，正在堆积铬复合涂层的公用设施中，采纳进步前辈的等离子体源辅佐电弧-溅射等进步前辈技巧，经过电场、磁场、等离子体以及离子束流的作用，发作化学反响，完成了铬复合涂层的天生。应用的原资料价廉易患，能够年夜量供给。正在整个工艺消费进程中，不采纳任何有毒无害的质料，是齐全无净化的绿色环保消费技巧。

　　2. 优异的基体资料顺应性

　　因为PVD镀铬安装可以提供较高的等离子体密度以及靶功率密度，所制备涂层膜-基附出力强，能够正在没有同衬底资料上(钢铁、有色金属、陶瓷)制备各种金属以及合金。而电镀办法关于没有同基材需求没有同的解决工艺。对制备没有同的涂层资料，PVD技巧只要要改换靶材，而化学办法制备没有同资料需求一系列复杂的配方以及前解决工艺。

　　3. 优胜的涂层功能

　　与电镀铬相比，PVD铬涂层的硬度更高。电镀铬的硬度普通为Hv800～900，而PVD办法能够达到Hv1500以上，同时耐磨性远优于电镀铬。PVD办法正在涂层制备进程中涂层致密，不孔洞，没有会孕育发生穿透性裂纹，招致侵蚀介质从外表浸透至界面而侵蚀基体，造成镀层外表呈现锈斑乃至剥落;