镀液温渡过低：要求温度达到标准时下槽进行施镀。新开缸批工件下槽时，温度应达到下限，反响开端后，失常施镀时，温度正在上限为宜。

　　溶液主成份浓度低：剖析调整，如复原剂有余时，增加复原增补液;镍离子浓度偏偏低时，增加镍盐增补液。关于上规模的化学镀镍，设主动剖析、补给安装是须要的，能够延伸延续工作工夫(由30h延至56h)以及镍轮回周期(由6周延至11周)。

　　亚磷酸根过多：弃掉局部镀液。

　　装载量过低：添加受镀面积至1dm2/L。

　　稳固剂浓度侧重：倾倒局部，大批屡次加稀释液。

　　(2)镀液合成(镀液呈翻滚状，呈现镍粉)

　　温渡过高或部分过热：搅拌下退出温去离子水。

　　次亚磷酸钠年夜多：冲稀补加其它成份。

　　镀液的pH值太高：调整pH值至标准值。

　　机器杂质：过滤除了去。

　　装载量太高：降至1dm2/L

　　槽壁或设施上有积淀物：滤出镀液，退镀荡涤(用3HNO3溶液)。

　　操作温度下补加液料年夜多：搅拌下大批屡次增加。

　　稳固剂带出丧失：增加大批稳固剂。

　　催化物资带入镀液：增强镀前荡涤。

　　镀层剥离碎片：过滤镀液。

　　(3)镀层连系力差或起泡

　　镀前解决没有良：进步工作外表的品质，加工实现后应肃清工件上一切的焊接飞溅物以及焊渣。工件外表的毛糙度应达到与精饰要求相称的毛糙义，如碳钢工件外表毛糙度Ra<1.75μm时，很难取得有精良附出力的镀层;关于重大锈蚀的非加工外表，可用角向磨光机打磨，佳采纳喷砂或喷丸解决;工件镀前适当的活化解决能够进步镀层的附出力。如合金钢、钛合金可用含氟化物的盐酸活化后，与碳钢件混装施镀;初级合金钢以及铅基合金预镀化学镍;碳钢活化时留意脱碳。

　　温度动摇太年夜：管制温度正在较小的范畴动摇。

　　下槽温度过低：适当进步下槽温度。

　　荡涤没有良：改良荡涤工序。

　　金属离子净化：用年夜面积废件镀而除了去。

　　无机杂质净化：活化炭1-2g/L 解决。

　　热解决不妥：调整热解决工夫以及温度。

　　(4)镀层毛糙

　　镀液浓渡过高：适当冲稀镀液。

　　镀液的pH值太高：升高pH值至标准值。

　　机器杂质：过滤除了去。

　　亚磷酸盐太高：弃掉局部镀液。

　　加药办法不合错误：不成间接加固体药品或用镀液溶解药品。

　　荡涤不敷 ，带入净化：增强荡涤。

　　络合剂浓度偏偏低：增补络合剂。

　　工艺用水净化：应用去离子水或蒸馏水。

　　(5)镀层没有完好(漏镀)

　　前解决不妥、镀件部分钝化或油污、荡涤水没有洁净等：增强前解决，改换荡涤水。

　　装挂不合错误有气袋：改良装挂办法、颤动工件、变换地位等。

　　十二烷基硫酸钠净化：活性炭吸附。

　　金属离子净化：除了去(见上述)，过滤。

　　底金属影响：镀前闪镀镍。

　　稳固剂适量：弃去局部镀液。

　　(6)镀层针孔(通常镀层厚度达10μm以上是无孔)

　　工件前解决不妥以及酸洗后停留工夫太长：进步工件外表加工品质，酸洗后应正在30s内进入镀液。

　　pH值太高：升高pH值。

　　镀液组份蜕变以及老化：报废镀液。

　　悬浮没有溶物：过滤除了去。

　　装载量过年夜：减至1dm2/ L，升高pH值。

　　金属离子净化：除了去。关于含pb、cd、Zn、Sn等元素的基材，正在施镀镍前，佳电镀1~5μm的镍打底，以阻止无害元素进入镀液。

　　搅拌没有充沛：摆开工作。

　　无机杂质净化：活性炭解决。

　　(7)镀液没有堆积镍

　　稳固剂浓渡过高：弃去局部镀镍。

　　外表未活化：改良镀前解决工艺。

　　外表非催化：镀前外表催化解决

　　镀液pH值、温渡过低：调整之。

　　金属离子净化：加1~2g/L活性炭过滤，通电解决。

　　(8)pH值变动快

　　前解决溶液带入：改良荡涤工序。

　　装载量太年夜：缩小受镀面积。

　　pH值出范畴：调pH至好范畴。

　　(9)镍离子耗费过快

　　槽壁以及设施镀上镍：滤出镀液，退镀荡涤(用3HNO3溶液)。

　　载量太年夜：缩小装载量。

　　液合成：滤去镀液剖析调整或报废。

　　增补硫酸镍不迭时：补加主盐。

　　(10)镀层光洁度降落、发黑或没有平均

　　镀液适度稀释(水分蒸发超越30)：补水

　　镀液老化(应用寿命达6周期)：报废旧液。

　　络合剂用错或络合剂、稳固剂蜕变：无奈规复镀液功能时只能将镀液报废。

　　施镀前提不妥，如pH值或温渡过高，溶液搅拌以及工件阴极挪动没有良等：调低pH值至规则值的上限，当镀液寿命超越2周期时，pH值管制正在4.2为宜。但pH=3.5---4.0之间也能失去光洁的镀层;精良的镀液搅拌零碎工程以及工件挪动和高温施镀都无利于进步镀层光洁度。并管制镀液流速<0.3m/s防止造成漏镀。

　　无机杂质净化：活化炭1-2g/L 解决。

　　前解决没有充沛：增强前解决。

　　(11)镀层有麻点

　　工件外表光亮度较低：只管即便进步工件的外表品质。

　　正在施镀时调整pH值：施镀时没有调pH值。

　　镀液没有稳固以及镀液中悬浮颗粒较多：增强过滤，增补肯定的稳固剂。

　　工件摆放地位不妥：工件较首要的外表朝下或竖直成90o，并将工件预热到70oC以上施镀，可改善工件向上的光亮度。

　　(12)镀层厚度没有平均(能够看到镀液中气泡的析出量较失常状况下要多)

　　因为工件多少形态影响工件外表上的氢气逸出不容易，有妨害氢气顺遂排出的部位可能造成镀层较薄：佳采纳滚镀法。关于较年夜的工件也应尽可能性正在施镀进程中挪动、镀液搅拌、降温等，以利于氢气的排出，进步镀层厚度的平均性。

　　工件材质没有同：没有同资料的化学镀镍速率是没有同的，以是没有同材质的工件一同施镀时，必需辨别丈量没有同材质工件的镀层厚度。

　　(13)镀层外表化有年夜量"花斑"，部分有暗色条纹或斑块状堆积物(用10倍放年夜镜察看)

　　前解决荡涤没有良，工件外表粘附了某些杂质：改换洗净剂，镀层规复了平均的光洁外表。

　　(14)镀液中毒(工件上的析氢量较失常状况下多，且堆积速率很慢)

　　稳固剂适量：通电解决。(工件作阴极，没有锈钢件阳极，Dk=0.6~1.0A/dm2电解1~5min;将镀液置于80oC保温24h;如镀液还没有行，佳将镀液贮存起来，分批与新镀液夹杂应用。

　　缓蚀剂净化镀液：酸洗液中缓蚀剂的退出要稳重，要避免微量缓蚀剂带入镀槽中。

　　(15)镀槽没有堆积镀层

　　镀液中孕育发生一些固体颗粒：将镀液打入备用槽，再用30(wt)HNO3正在40OC下荡涤(不克不及冷洗)，钝化镀槽5h，而后用水洗净硝酸，再用洁净棉纱擦洗镀槽上附着物。用净水荡涤洁净。

　　镀槽的防镀成果欠好：为了避免镀槽上堆积镀层，必需采取相应的防镀办法。据称，采纳阳极维护法时，以工件作为阴极以及参比电极成果好。正在75~85OC的镀液中维持没有锈钢镀槽施镀的工件的参比电位为+350~550mv时，镀槽有精良的钝化功能。此时的阳极电流密度为20~90mA/m2。当机器杂质进入镀槽或镀槽上有镀层孕育发生时，其维钝电流将有所回升，但很快将降落至失常程度。这样防镀成果好，而且能够进步镀速10~20，并且对镀层品质无明显影响。

　　加热管功率与其外表积之比不妥：一样功率的加热管，应作患上只管即便长一些，管子粗一些，减少加热管，应作患上只管即便长一些，管子粗一些，减少加热管功率与其外表积之比。

　　施镀设施及挂具用硝酸荡涤不敷：每一次开缸前用硝酸浸泡镀槽、加热管、挂具、滚筒等，即便不发现镍镀层也应这样做。

　　(16)镀液浑浊

　　主盐、复原剂浓度超越下限：调整溶液。

　　络合剂浓度低：增补络合剂。

　　pH值太高：升高镀液pH值。

　　(17)槽液没有环保，不克不及经过SGS认证测试，净化环境，废液解决老本高

　　应用环保的化学镀镍液，如环保化学镀镍光洁剂、环保化学镀镍稳固剂等，这样岂但添加产物的品质以及稳固性，并且镀液环保，废液易解决排放，老本底。