真空喷镀金属需求与塑料外表底漆之间的精良合营，底漆的厚度一般是10—20μm，次要作用是避免塑猜中水、无机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。要求涂层硬度高、底漆具备能够润饰塑料缺点，能提供一个润滑、平坦的立体以利于真空镀的功能，并与塑料底材以及所镀金属附着结实。通常选用双组分常温固化的聚氨酯以及环氧涂料，高温烘烤的氨基涂料和热塑性丙烯酸酯涂料。

　　金属镀膜正在空气中容易氧化变暗，同时还存正在纤细的真空等缺点，以是要再涂上一层5—10μm的维护面漆。对面漆的要求是：通明、优异的耐水性、耐磨性、耐候性，没有操作镀金属膜，对金属镀膜附着结实。通常可采纳丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，当底漆采纳的是热塑性丙烯酸酯涂料时，为避免面漆溶剂经过镀膜缺点溶蚀底漆，能够选用弱溶剂、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁醛清漆、氨酯油等。

　　真空镀金属的工艺流程为：塑料外表解决(污染、活化)→涂底漆→干燥→真空镀金属→涂面漆→干燥。其工艺流程作扼要引见：产物外表清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.

　　正在全副的工艺流程中，有以下几点决议了工艺的成败：

　　需求加工的零部件外表状态，这包罗产物能否存正在缺点，外表状态，外表净化物等。

　　外表缺点的存正在会招致外观件终极雅观度。当然关于巨大缺点的存正在，喷涂工艺能够掩饰笼罩。然而正在注塑或许冲压成型进程中酿成的批量瑕疵品必需正在进货测验前剔出。

　　外表状态，这触及能否是通明件，外表非凡毛糙度设计。设计外观状态要求的，必需正在工艺制订前思考全体工艺道路，不然实现后难以失去料想的外观成果。

　　外表净化物，关于批量产物，若何去除了前段工序残留的净化物是关系品质与效率的要害。例如正在注塑进程中孕育发生的脱模剂的去除了。

　　夹具的设计，这包罗夹具能否顺应全副工艺流程，能否能保障外表平均性，装夹效率。