(素材磨光→电镀抛光)→上挂→脱脂除了油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后解决)→水洗→乾燥→下挂→测验包装

　　2.2 各工序的作用

　　2.2.1 前解决：施镀前的一切工序称为前解决，其目的是修整工件外表，除了掉工件外表的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的堆积提供所需的电镀外表.前解决次要影响到外观,连系力，据统计，60%的电镀没有良品是由前解决没有良造成，以是前解决正在电镀工艺中据有相称首要的位置.正在电镀技巧发财的国度，十分注重前解决工序，前解决工序占整个电镀工艺的一半或以上，因此能失去外表情况很好的镀层以及极年夜地升高没有良率.喷砂： 除了去整机外表的锈蚀，焊渣，积碳，旧油漆层，以及其它干燥的油污;除了去铸件，锻件或热解决后整机外表的型砂以及氧化皮;除了去整机外表的毛刺以及以及标的目的性磨痕;升高整机标明的毛糙度，以进步油漆以及其它涂层的附著力;使整机呈漫反射的消光状态

　　磨光： 除了掉整机标明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各类微观缺点，以进步整机的平坦度以及电镀品质.

　　抛光： 抛光的目的是进一步升高整机外表的毛糙度，取得光洁的外观.无机械抛光，化学抛光，电化学抛光等形式.

　　脱脂除了油： 除了掉工件外表油脂.有无机溶剂除了油，化学除了油，电化学除了油，擦拭除了油，滚筒除了油等手法.

　　酸洗： 除了掉工件外表锈以及氧化膜.有化学酸洗以及电化学酸洗.

　　2.2.2 电镀

　　正在工件外表失去所需镀层，是电镀加工的外围工序，此工序工艺的好坏间接影响到镀层的各类功能.此工序中对镀层有首要影响的要素次要有如下几个方面：2.2.2.1主盐体系

　　每一一镀种城市倒退出多种主盐体系及与之相配套的增加剂体系.如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系.每一一体系都有本人的优缺陷，如氰化镀锌液扩散才能以及深度才能好，镀层结晶粗疏，与基体连系力好，耐蚀性好，工艺范畴宽，镀液稳固易操尴尬刁难杂质没有太敏感等优点.然而剧毒，重大净化环境.氯化物镀锌液是没有含络合剂的单盐镀液，废水极易解决;镀层的光洁性以及整平性优于其它体系;电流效率高，堆积速率快;氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.然而因为氯离子的弱酸性对设施有肯定的侵蚀性，一方面会对设施造成肯定的侵蚀，另外一方面此类镀液没有顺应需加辅佐阳极的深孔或管状整机.

　　2.2.2.2增加剂

　　增加剂包罗光泽剂,稳固剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光洁剂以及辅佐光泽剂等.关于同一主盐体系，应用没有同厂商制造的增加剂，所患上镀层正在品质上有很年夜差异.总体而言泰西以及日本等发财国度的增加剂佳，台湾次之，年夜陆产的而言比前两类都逊色.主盐与详细某一厂商的增加剂的联结决议了应用的镀液的全体功能.优秀的增加剂能补偿主盐某些功能的有余.如优秀的氯化物镀锌增加剂与氯化物主盐合营失去的镀液深镀才能比许多氰化镀锌镀液的深度才能好.

　　2.2.2.3 电镀设施

　　挂具：方形挂具与方形镀槽合营应用，圆形挂具与圆形镀槽合营应用. 圆形镀槽以及挂具更无利于保障电流散布平均，方形挂具则需正在挂具四周加设诸如铁蒺藜之类的扩散电流安装或缩短双侧阳极板的长度，应用如图所示的卵形阳极排布.搅拌安装：促成溶液活动，使溶液状态散布平均，消弭气泡正在工件外表的停留.电源： 直流，稳固性好，涟漪系数小.

　　2.2.3 后解决

　　电镀后对镀层进行各类解决以加强镀层的各类功能，如耐蚀性，抗变色才能，可焊性等.

　　脱水解决： 水中增加脱水剂，如镀亮镍后解决

　　钝化解决： 进步镀层耐蚀性，如镀锌

　　防变色解决：水中增加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等

　　进步可焊性解决：如镀锡 因而后解决工艺的好坏间接影响到镀层这些性能的优劣.