孕育发生缘由：前解决除了油除了锈没有净。

　　应增强镀前解决，抉择精良的化学除了油、电解除了油工序以及酸洗除了锈工序。

　　2 镀层光洁度差

　　孕育发生缘由：①光洁剂有余;②镀液中无机杂质净化。应经过霍耳槽实验确定补给光洁剂以及开缸剂的增补量，通常霍耳槽试片高中区镀层光洁度差，就必需补加开缸剂，若试片低区镀层光洁度差，乃至发暗，则必需补加光洁补给剂。若增补光洁剂后杯水车薪，则多是无机杂质的净化，必需用活性炭解决后再补加光洁增加剂。

　　3 镀层易烧焦，电流密度开没有年夜

　　孕育发生缘由：①镀液pH值高;②锌含量太低;③硼酸含量低。可经过剖析镀锌液的成份进行调整，消弭上述毛病。

　　4镀层毛糙有麻点

　　孕育发生缘由：镀液中有固体杂质。过滤镀液可消弭上述毛病。留意镀锌阳极必需加套阳极袋。

　　5 镀层笼罩才能差，孔内及凹处无镀层

　　孕育发生缘由：①光洁剂有余。可经过霍耳槽实验确定光洁剂的增补量。②镀液中氯化钾(钠)含量太低。可经过化学剖析，调整氯化钾(钠)含量。③镀液温渡过高;暂停消费或采纳冷却措施，升高槽液温度。④铅杂质净化。经过霍耳槽实验确定后用锌粉解决或小电流电解解决。同时首要的是要查明引入铅杂质的缘由--反省氯化锌以及锌阳极的纯度。

　　6 镀层昏暗

　　氯化物镀锌整机用稀硝酸出光后，低电流密度区发黑发暗的缘由：镀液中有铜杂质。能够往镀液中加锌粉解决或小电流电解解决，消弭铜杂质的影响。

　　7 镀层有白雾、斑点

　　稀硝酸出光后，高电流密度区发黑或呈棕色。孕育发生缘由：镀液中有铁杂质。可用双氧水解决过滤。

　　8 光洁剂耗费量增年夜

　　孕育发生缘由：①镀液温度高。佳采纳冷却措施将升高槽液温度或采纳间歇消费;②镀液中氯化钾、氯化锌含量太高，使镀液浊点升高，光洁剂析出。经过剖析镀液成份，浓缩镀液;③工件除了油没有净，将年夜量油污带入镀液中，耗费光洁增加剂中的载体光洁剂。保障镀锌整机电镀前除了油要。

　　9镀层有条纹

　　孕育发生缘由：①光洁剂失调，配槽时增加剂重大有余。可经过霍耳槽实验，增补增加剂的用量。②无机杂质的净化。可用活性炭解决后过滤。

　　10 综合要素惹起的氯化物镀锌毛病及解决实例

　　某采纳钾盐镀锌的年夜型灯头镀锌厂，正在延续低温高热天色下消费，呈现了重大的镀锌毛病，也造成为了很年夜经济丧失。

　　1.毛病特色

　　1)灯头镀层品质差

　　灯头外表的镀锌层太薄，薄处只有l.0μm阁下，并且电镀工夫延伸，还难达到镀层厚度要求。螺口灯头镀锌层常常呈现发黄、发青、发暗，插口灯头镀锌层外表常常呈现斑纹斑、条纹斑等，灯头内孔镀层亮度不敷，常常呈现发雾、斑迹等景象。并且镀锌层的耐蚀性差，镀锌灯头产物贮存没有久，就会孕育发生锈蚀、白点等景象。

　　2)镀液中光洁增加剂耗费过快

　　消费进程中还发现光洁增加剂的耗费比原来消费增加量显著增多，而且正在镀槽底部构成了很厚的一层积淀物。

　　3)电镀电压高、电流上没有去

　　不论新配的镀液，仍是通过年夜解决的老镀液，消费2个月阁下，就会呈现槽电压降低、电流开没有年夜的景象。延伸电镀工夫也很难达到厚度要求，造成镀液的消费没有稳固。

　　2.毛病孕育发生的缘由

　　1)电镀药品质料的影响

　　起首对镀锌消费中应用的化工原资料，逐一进行工艺实验挑选，有疑难的要进行化验鉴定，如发现所用的氯化锌中，金属杂质含量重大超标。

　　2)镀槽资料的影响

　　有的镀槽是用花岗岩石制造的，有的是用塑料制造的。通过镀液年夜解决后的塑料镀槽内壁以及槽底全副沾上了很厚的一层黑油垢，而一样正在花岗石镀槽内，其槽壁、槽底全副结上了一层很厚的黄色盐垢，均匀厚度正在25妹妹，厚达40妹妹。槽内玄色油垢是镀液与日俱增而至;而盐垢，则是铁(Fd+)与镀液补加时未溶解的钾盐、硼酸溶解后的再结晶物，构成了粘结性很强的夹杂混合。

　　3)电镀消费现场治理的成绩

　　(1)工件掉缸重大。正在电镀消费中，操作失慎等缘由，使整机掉人镀槽内，又不实时掏出，造成镀液中铁杂质添加，Fe2+、Fe(OH)+、Fe3+、Fe(OH)2+等与一些具备配位才能的镀液成份构成合营物，使镀液中光洁剂的耗费量添加。尤为是Fd+离子，容易正在镀液中构成高比外表的絮状物，不只使镀液电阻增年夜，槽压降低，电流上没有去，整机镀锌堆积速率慢;并且这些高比外表蓬松絮状物，从镀液中吸附年夜量的光洁增加剂，是造成光洁剂消费耗费量年夜的次要缘由。

　　这些掉入镀槽的灯头整机，正在镀槽内溶解，使镀液中铁杂质含量达500m9/L以上，就很容易氧化天生Fe(OH)3悬浮积淀物，粘附正在灯头工件外表以及内孔腔，间接影响了光洁剂作用的施展，镀层外参观亮度降落，灯头镀锌层的厚度以及钝化膜的品质也降落。这是造成灯头镀层品质外观以及耐蚀性变差的次要缘由。

　　(2)消费操作没有标准。电镀消费操作需求严格依照消费操作规程进行，正在工艺流程、每一道工序工夫等方面不达没有到电镀工艺的要求，也是造成镀液消费品质没有稳固的缘由。

　　年夜型滚镀锌消费线，工艺线路长，经前解决后的灯头整机，从装入滚桶到送人镀槽正式电镀，电镀行车的行走需求很长期。正在这样长的工夫内，灯头整机容易锈蚀、氧化、生斑等，而这些又是极易造成灯头镀层品质降落的缘由。尤为是灯头整机的内孔腔，极易储蓄积累溶液，造成工件部分没有均。

　　因而，正在年夜型消费线上进行灯头管状工件滚镀锌，需求有预镀，更需求有较好的抗杂质才能以及高笼罩才能的预镀溶液，并且还需求有重点保护治理的认识。预镀没有良，电镀工艺参数管制没有严，低温高热天色以及延续超负荷功课，冷却设施运行没有失常，镀液温度降低，都是招致镀液中光洁剂消费耗费量添加的缘由。

　　天天24h延续消费的消费线，镀液成份资料耗费年夜，应实时补加至工艺标准。补加应以少加勤加、溶解后过滤退出为准则，不然，会造成镀液消费的没有稳固。

　　4)消费设施的影响

　　电镀层品质的稳固，与电镀消费设施有着间接的关系。消费线上机器安装呈现毛病时有发作。滚桶外壳以及两端混合物镀上的厚锌渣，间接耗费整机需求的电力线，造成滚镀工夫延伸。

　　冷却设施不达到规则的冷却成果，由于冷却保送管内钙化结垢，使患上管径变小，以致冷却水流量有余，冷却成果降落。

　　3.毛病扫除

　　(1)管制电镀原资料的品质。对电镀消费应用的化工原资料，需经测验能力确定为消费线上应用的原资料。保障镀锌溶液中杂质含量管制正在低。

　　(2)Zn强消费治理。常常肃清有可能对镀槽溶液带来净化的部位，保障铜排等导电部位的洁净。实时肃清滚桶上混合的碎锌。增强镀液清洁过滤，每一班荡涤滤芯二次。实时用磁铁将掉缸工件打捞。强化电镀现场的消费治理，严格消费工艺操作规程以及管制消费工艺参数。

　　(3)扭转镀液成份补加形式。依据电镀消费整机量，应实时进行镀液成份的剖析化验，而且依据化验后果，增补溶液成份，一般为采取少加勤加的准则补加。

　　(4)增强设施保护以及反省。常常增强电镀设施的培修颐养，反省设施运转的完整率，保障电镀消费的失常进行以及电镀消费品质。

　　(5)适当改良电镀消费工艺。依据曾经呈现的电镀毛病以及可能要呈现的电镀毛病，适当添加以及改良电镀消费工序，如对灯头工件的预镀解决。这对进步灯头整机滚镀锌品质，起到了很好的作用。预镀采纳具备高笼罩才能的镀锌液，正在很短期内，将灯头内孔腔迅速镀上一层平均、滑润圆滑的薄锌层，起到了很好的维护作用。

　　实际上，经过这个例子能够看出，氯化物滚镀锌孕育发生的综合毛病，是有多种缘由酿成的，需求经过增强现场消费治理，管制镀液中杂质含量，保障电镀设施的完整应用，增强电镀质料的品质管制等，综合管制以及解决能力保障镀液的稳固消费。

　　11 氯化物镀锌液中铬杂质的影响实例

　　某厂采纳氯化物镀锌工艺为机车车辆配套的衔接板等零配件电镀锌，呈现了电流效率低、部分无镀层的毛病。

　　采纳的氯化物镀锌配方为：氯化锌609/L～809/L，氯化钾l809/L～2409/L，硼酸259/L～309/L,增加剂过量，pH值4.5～6.5，阴极电流密度2A/dm2～3A/dm2，室温。

　　经过剖析，以为呈现此景象可能的缘由是：镀液成份比例失调;光洁增加剂少;电流小;镀液中杂质含量初等。

　　起首对镀液成份进行了剖析化验，发现上述成份均正在工艺范畴以内。

　　反省电镀电流发现也是正在规则的电流密度范畴。

　　为验证镀液中无机杂质的影响，退出活性炭解决镀液，霍耳槽实验标明，成果依然没有显著。

　　从金属杂质来思考，经剖析化验铁杂质含量0.129/L，铜杂质含量为0.029/L。六价铬的含量达到0.159/L，已年夜年夜超越容许极限。用连二亚硫酸钠(固体保险粉)解决Cr6+后，用霍耳槽实验以2A/dm2的电流密度试镀，毛病消弭，整机规复到失常消费。

　　而Cr6十超标的缘由是电镀铬钝化后的挂具上残存的六价铬滴到镀液中，从而造成为了此次电镀锌毛病。

　　12 电镀铣化后呈现的毛病以及镀锌整机贮存时期呈现的毛病实例

　　某厂采纳氯化钾镀锌的白钝化整机正在库存时期呈现了发雾、变黄，黑白钝化整机变红、乃至变黑等毛病，有时刚出槽的整机正在钝化后也呈现了显著的雾状。剖析氯化物镀锌层呈现这类电镀毛病的缘由为：

　　(1)镀前解决可能存正在的成绩。电镀消费整机多为片状，正在电解除了油时，因为整机容易相互贴合，故难以无效地去除了整机外表油污，酸洗时亦很难将锈去尽。这些没有良前解决的整机正在氯化物镀锌时，残存正在整机外表的油以及锈便有进入镀液的可能，造成镀液净化，此时镀出的整机因为油污的影响而招致钝化后极易呈现雾状，没有良前解决是毛病发作的缘由之一。

　　将前解决进行改良后，增强了除了油等工序，溶液被净化的情况显著改观、镀层钝化后发雾景象年夜幅度降落。

　　(2)光洁增加剂的影响。氯化钾镀锌光洁剂一般为几种无机物的夹杂物，此中有的易合成(炎天镀液温度高，减速合成)。合成产品跟着工夫的推移，正在镀液中富集使槽液遭到净化。并且这类合成产品易以及金属锌离子共堆积，又因为合成产品易氧化，正在低温、湿润的环境中便体现为发雾、变黄。因而光洁增加剂的稳固性及耐低温性是管制电镀毛病的要害。

　　今朝市场上发卖的氯化物镀锌光洁增加剂甚多，需求抉择功能好而稳固，不容易合成的光洁增加剂。

　　(3)镀层厚度。对几零售黄的毛病整机察看，发现易发黄的电镀整机中，露镀的亦不少，测其镀层厚度年夜多小于5μm。镀层薄的缘由年夜可能是施加的电流偏偏小或缩短电镀工夫酿成的。

　　(4)镀液中Fe2+离子的影响。因为钢铁整机掉入镀槽中而又不不迭时掏出，便会孕育发生溶解而添加镀液中的Fe2+含量。当其含量高时，电流密度年夜镀出的整机外表易烧焦且钝化后易有雾状景象。

　　(5)存储环境。上述毛病高发生正在炎天低温、多雨状况下，以是电镀整机的贮存环境没有良亦是减速镀锌层变色的缘由之一。

　　正在剖析了镀锌层钝化呈现的发雾、变黄缘由后，经过针对性的采取相应措施，就能够防止从此氯化物电镀锌进程中呈现这类毛病的可能。