以镀锌铁合金为例，工艺流程以下：

　　化学除了油→热水洗→水洗→电解除了油→热水洗→水洗→强侵蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

　　2.电镀锌镀液配制

　　镀液的配制(以lL为例)：

　　(1)正在镀槽内先退出1/3体积的污浊水;

　　(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发烧，必需小心);

　　(3)用大批的水将氧化锌调成糊状，而后退出较多的纯水，充沛搅拌。将搅拌好的氧化锌缓缓退出到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充沛络合后退出到镀槽中;

　　(4)当镀液温度降至30~C如下后，退出85g的baser，充沛搅拌;

　　(5)将15mL baseF溶解正在15g baseR中，而后将其夹杂物退出镀槽;

　　(6)退出4mL的H—O624，充沛搅拌;加水至所配体积;

　　(7)退出光洁剂ZF-105A、ZF-105B;充沛搅拌。

　　玄色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→玄色钝化→水洗→后解决→干燥。

　　3.电镀锌影响要素

　　(1)锌含量的影响

　　锌含量过高，光洁范畴窄，容易取得厚的镀层，镀层中铁含量升高;锌含量过低，光洁范畴宽，要达到所需的厚度需求较长的工夫，镀层中铁含量高。

　　(2)氢氧化钠的影响

　　氢氧化钠含量过高时，低温操作容易烧焦;氢氧化钠含量过低时，扩散才能差。

　　(3)铁含量的影响

　　铁含量过高，镀层中铁含量高，钝化膜没有亮;铁含量过低，镀层中铁含量低，耐蚀性升高，颜色偏偏橄榄色。

　　(4)光洁剂的影响

　　ZF-IOOA过高，镀层脆性年夜;过低，低电流区域无镀层，钝化颜色没有平均;ZF一100B过高，镀层脆性年夜;过低，整个镀层没有亮。

　　(5)温度的影响

　　温度过高，扩散才能降落，镀层中铁含量高，耐蚀性升高，钝化膜颜色没有平均，发花;温度过低，高电流密度区烧焦，镀层脆性年夜，堆积速率慢。

　　(6)阴极挪动的影响

　　必需采纳阴极挪动。挪动太快，高电流密度区镀层毛糙;太慢，可能孕育发生气流，部分无镀层。