近几年往日用品一直地新陈代谢,对外表装璜提出了更高的要求,多色电镀的精饰件很受生产者欢送,使用十分宽泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有使用。塑料属于难镀资料,尽管有成熟工艺,报导也较多,但关于双色电镀及多色电镀工艺报导还没见到过。今朝,某种塑料牌号标牌的电镀(仿金+铬)加工价钱高达8～9元/dm2,市场广,效益好。本文对消费较成熟的双色电镀工艺做一简介。

　　2　工艺流程及留意事项

　　除了应力→化学除了油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯间接活化→解胶→化学镀镍→毛刷洗擦→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光洁镀铜→光洁镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→部分点清漆→烘干→退除了部分仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→测验。以上工艺流程省略了水洗工序。但水洗肯定要有,且要荡涤。活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。每一道工序操作时要避免整机之间擦伤碰毛。整机装网、装筐或从网、筐中倒出时要微微操作,佳倒正在盛水的盆里,用水的浮力来避免整机之间擦伤。

　　2.1　除了应力将塑料件放正在烘箱中,70℃下保温2h。

　　2.2　化学除了油

　　氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min

　　除了油进程中,应微微搅动塑料件,以放慢除了油速率。也可将粗化后的收受接管液加温到没有超越70℃下除了油。

　　2.3　化学粗化[1]CrO3400g/L,H2SO4　(d=1.84)200mL/L,H2O600mL/L密度1.45θ70℃,t10～15min只需严格依照此配方以及工作前提操作,没有会发作粗化有余或粗化适度。

　　2.4　盐酸洗HCl　(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min盐酸洗濯能除了去塑料外表残留的粗化液以及吸附的Cr3+。通过盐酸洗濯后,能用肉眼察看到塑料外表由淡淡的暗绿色变患上白一些。

　　2.5　胶体钯间接活化法PdCl2·2H2O0.5～1g/L,SnCl2·2H2O50～100g/L,HCl　(d=1.19)200～300mL/L,θ50～60℃,t5～10min氯化钯浓度没有要过高,不然配槽老本高,带出丧失年夜。一些材料[2]报导的配方中,氯化钯品质浓度低于0.5g/L,笔者正在消费中证明是不成行的,即便延伸活化工夫到30min以上,温度进步到60℃以上,仍然会呈现露塑,消费效率低,废品率低。为避免荡涤水的带入使活化液浓缩而孕育发生积淀,塑料件进入胶体钯间接活化液之前,先正在胶体钯溶液后的收受接管液中预浸5min,没有荡涤间接进行胶体钯活化。制止将化学镀镍没有及格的塑料件没有退镍层间接进入胶体钯溶液增补活化,以避免使胶体钯活化液引入Ni2+,升高活化液的活性以及稳固性。

　　2.6　解　胶NaOH100～300g/Lt3～5min碱液解胶法比酸液解胶速率快,且无需加热,而酸液解胶需较浓的酸且要加热。

　　2.7　化学镀镍、焦磷酸盐镀铜、酸性光洁镀铜、光洁镀镍、镀仿金及镀铬溶液成份、配制、应用保护与惯例镀液相反,可参考无关材料。

　　2.8　毛刷洗擦化学镀镍层外表可能存正在固体颗粒或其它污物,电镀后容易孕育发生毛糙以及花脸,这正在年夜面积镀件上很显著,以是添加了一道毛刷洗擦工序。洗擦时没有要用太硬的毛刷,以避免划伤化学镀镍层。

　　2.9　点清漆镀仿金后,经钝化再点通明清漆可进步金层的抗变色才能,也起到绝缘作用,阻止仿金层上再镀上铬。塑料件没有耐温,要求通明清漆是常温自干型或高温烘干型。部分点通明清漆时要细心,避免正在需镀铬的斑纹部位上点漆。如需烘干漆膜,温度没有要超越70℃。

　　3　完结语

　　多色电镀市场前景看好,效益佳,但起步晚无报导可参考。本文引见的双色电镀品,金黄色(仿金)布景烘托出白亮(铬)斑纹图案,外观很美丽。然而,亮镍层通过镀仿金、钝化、烘干、点清漆、烘干、部分退除了仿金层等泛滥工序,需24h以上,会发作重大的钝化。虽然采取了稀H2SO4较长期浸泡活化,但镀铬副品率仍是过低(能达到40%阁下),制约着经济效益。置信跟着电镀工作者的致力,其它如缎面镍+仿金、黑镍+仿金、红古铜+黑镍、白镍+黑镍+金色、红古铜+黑镍+仿金……多色电镀工艺都势必会愈加成熟。