近几年来,塑料电镀已被宽泛使用正在塑料整机的装璜性电镀上。ABS塑料是塑料电镀中使用广的一种。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。对电镀级ABS塑料来讲,丁二烯的含量对电镀影响很年夜,普通应管制正在18%～23%。丁二烯含量高,活动性好,易成型,与镀层附出力好。咱们从ABS塑因为ABS长短导体,以是电镀前必需附上导电层。构成导电层要通过粗化、中以及、敏化、活化、化学镀等几个步骤,比金属电镀复杂,正在消费中容易呈现成绩。咱们从ABS塑料电镀的工艺登程,剖析缘由并找出理解决的方法。

　　2　成绩及处理办法

　　2.1　镀件易沉没,与挂具接触之处易被烧焦由于塑料的比重小,以是正在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘同样,内外表凹出来,边上有两个小孔,开端只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。因为电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加上铜丝也轻,有余以使灯罩浸入溶液里。起初正在铜丝上附上重物,处理了沉没成绩。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并显露塑料,是因导电没有良惹起的。为理解决工件沉没与导电成绩,咱们设计了专门的夹具。夹具备肯定的分量,上灯罩后再也不浮起,再用两个较宽的导电片卡正在灯罩的孔上,使遍地电流平均,接触点就没有会烧焦了。

　　2.2　灯罩化学镀铜时呈现气泡,电镀后气泡变年夜,并能够揭起塑料电镀的工艺流程为:除了油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。由以上可知,化学镀铜前的任何步骤呈现成绩城市招致鼓泡。惹起连系力欠好的缘由有不少,常常易呈现成绩的是除了油进程以及粗化进程。除了油没有,会惹起掉皮、零落。灯罩采纳的是化学除了油(塑料件没有适合用无机溶剂除了油),操作时,温度降低到65～70℃,一直地颤动工件,直到水洗后没有挂水珠为止。粗化是ABS塑料电镀中很首要的进程。粗化有余,连系力降落;粗化适度,又会使孔变年夜变形,连系力也会升高。因为敏化液中二价锡极没有稳固,以是敏化液易生效,如没有调整,会招致活化失败。活化有余,会使化学镀层堆积没有全;而活化适度,使活性金属正在外表复原过多而构成没有延续膜层,也会使连系力降落。咱们从除了油开端,严格按除了油液配方以及操作前提,又反省粗化工序的工夫、温度,新配制了敏化液以及活化液,后果化学镀铜后仍呈现气泡。几回重复实验,后果同样,初判定鼓泡没有是由除了油、粗化、敏化、活化惹起的。此时嫌疑能否料的成份及成型工艺有成绩,由于ABS塑料的成份及成型工艺与电镀有间接的关系。ABS颗粒易吸水,要求压注前水分含量低于0.1%,必需正在80℃热风干燥箱中烘干2～4h,四周环境也必需干燥。ABS塑猜中不克不及混入其它成份。咱们经过考察发现注塑厂将年夜量成型的ABS塑料件堆放正在湿润的库房高空上,并且注塑前的质料未经烘干。正在咱们的指点下,将要注塑的质料正在80℃下烘干2～4h,经测验合乎电镀要求后再进行注塑。改良后的灯罩电镀后鼓泡成绩再不呈现。

　　2.3　灯罩电镀后外表呈现黑斑,无光泽灯罩化学镀铜后,转入电镀工序,咱们采纳的工艺流程是:镀镍→镀铜→镀亮镍→镀铬。镀铜溶液比拟稳固,次要成绩是铜阳极正在电镀中易孕育发生铜粉(Cu2O),铜粉进入镀液会惹起镀层毛糙。咱们用耐蚀性阳极布包住阳极再放入阳极套中,电镀后常常关上荡涤,因而,镀铜后外表光洁、粗疏、没呈现任何成绩。整机镀亮镍后外表无光泽,并且有黑斑,加光洁剂后,成绩仍未消弭,剖析槽液,各成份含量均正在范畴以内。槽液搁置一晚上后,把上清液全副倒到备用槽,发现镀槽底部有黄褐色泥状积淀物。经剖析是因为镀镍溶液温度偏偏高,光洁剂合成而至,电镀时,空气搅拌安装把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一同堆积到镀层上,造成毛刺以及黑斑。起初还发现,因为镀镍、镀铬同用一套导电棒,导电棒上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又因为挂具不绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是惹起发黑的缘由。铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除了去。去除了六价铬,先用硫酸调理镀液pH至3阁下,而后退出亚硫酸钠0.2～0.4g/L,搅拌,使六价铬复原为三价铬,而后用低电流密度除了去三价铬。初用活性炭解决过滤除了去无机杂质。槽液经解决后,镀镍后再不呈现黑斑。套铬时,灯罩的凹部采纳象形阳极,初镀出的灯罩光洁、粗疏,合乎产物要求。

　　3　论断

　　1)塑料件的成份及成型工艺不克不及漠视,这往往是电镀工作者不容易察觉的成绩。

　　2)电镀时要设计公用的挂具。

　　3)留意槽液的保护,使各成份放弃正在工艺标准内。

　　4)增强工序间的荡涤,没有要把其它杂质带入。