仿金电镀优异的装璜性遭到人们的普遍喜欢。但普遍采纳的仿金电镀含氰化物多,毒性年夜,不只危害到工人的身材衰弱,并且净化环境重大,因而,无氰化物的仿金电镀颇受青眼。氰化物因为有剧毒,废水解决艰难,电镀工艺进程难管制等缘由,正在塑料仿金电镀上的使用遭到了限度。本文针对仿金电镀存正在的有余,展开无氰仿金电镀工艺钻研。采纳焦磷酸盐作络合剂,柠檬酸盐、氨三乙酸等作辅佐络合剂钻研出一种无氰仿金电镀工艺,所患上仿金镀层为18-22K,且色泽平均,连系力精良,达到了预期成果。

　　2　工艺流程

　　塑料除了应力→水洗→除了油→热水洗→冷水洗→粗化→水洗→除了铬膜→水洗→敏化→漂洗→活化→漂洗→化学镀铜→水洗→光洁镀铜→水洗→光洁镀镍→水洗→镀仿金→水洗→钝化→水洗→干燥→关闭→干燥→测验镀前解决、化学镀铜、光洁镀铜、光洁镀镍都采纳传统工艺,本文再也不叙说。

　　3　试验后果与探讨

　　3.1　无氰仿金电镀工艺标准通过优化挑选,确定无氰仿金电镀工艺配方以下:

　　3.2　镀液中金属离子浓度对镀层功能影响

　　由表1可知:当铜的含量偏偏低时,仿金层中锌含量高,镀层偏偏白;而当铜的含量偏偏高时,仿金层铜的颜色较深。锡的含量不成过高,不然仿金层发雾,多是锡的氢氧化物积淀。

　　3.3　增加剂对仿金电镀层外观的影响　　由表2可知,增加剂的微量退出招致仿金镀层外观的变动。正在正确的增加范畴内,仿金层色泽为18-22K。由试验后果确定增加剂的范畴为:0.002～0.006g/L。

　　3.4　pH值对仿金镀层外观的影响

　　由表3可知,酸值对仿金镀层的影响较年夜,合适的pH值范畴可失去功能优异的仿金镀层。pH值低时,焦磷酸盐水解成磷酸盐,使溶液混浊,阳极发作钝化,镀层堆积没有上铜以及锌,镀层偏偏红,发灰。pH值稍高时,铜易析出,而锡的析出遭到影响,使患上镀层中锡含量偏偏低,镀层发黄且没有光洁。pH持续降低,锡易析出,镀层色泽黄且光洁。当pH值高达9.2以上,铜天生碱式盐混合正在镀层中,招致镀层附出力差、发雾。pH值好范畴为8.5～9.0之间。

　　3.5　温度对仿金层的影响

　　从表4可知,温度低于25℃时,镀层没有发黄;而高于35℃时,镀层烧焦。好温度范畴28～35℃。

　　3.6　阴极电流密度对仿金镀层外观的影响

　　由表5可知,阴极电流密度好范畴正在0 9～1 8A/dm2。而普通文献所述的阴极电流密度为1 1～1 4A/dm2,本试验阴极电流密度范畴较宽。

　　3.7　电镀工夫对仿金镀层色泽的影响　　由表6可知,电镀工夫对镀层色泽影响较年夜,次要受Cu-Zn-Sn三种金属堆积速率以及比例的影响。工夫太短,金属离子来不迭堆积,构成仿金成果欠好;而工夫太长,金属离子堆积的比例失调,造成合金成份没有同而影响仿金层的颜色变动。由表6可知,好工夫正在35～50s。

　　3.8　搅拌对仿金镀层的影响搅拌能够增年夜离子的传质速率,金属离子散布平均,缩小浓差极化,使患上仿金镀层结晶粗疏,附出力进步,同时也可失去外观精良的镀层。正在消费进程中通常采纳机器搅拌或空气搅拌等。

　　3.9　钝化工艺仿金电镀后必需通过钝化解决。今朝采纳较多的是:苯骈三氮唑钝化以及重铬酸钾钝化。试验发现重铬酸钾钝化的成果没有太好,镀层偏偏红。苯骈三氮唑钝化成果较理想,工艺标准以下:BTA3g/L十二烷基硫酸钠0.5g/LT20～25℃t10min

　　3.10　仿金镀层的变色及避免仿金层年夜多为铜锌、铜锌锡、铜锌锡钴等没有同配比组成。按两头镀层没有同可分为铜—亮镍—黄铜、铜—半亮镍—亮镍—黄铜、铜—亮铜—亮镍—黄铜等多种方式的组合。假如此中某一道工序的某一个环节解决不妥,就会造成仿金层变色。仿金层变色有如下缘由:①前解决没有良。如除了油没有,造成镍层连系力差,镀层发花等景象;②电镀工艺的抉择没有正当;③后解决不妥。后解决包罗如下两方面,钝化以及关闭。以苯骈三氮唑为钝化液,失去的仿金层更为真切。十二烷基苯磺酸钠的退出使钝化膜色泽平均,退出太多,荡涤艰难。仿金层假如没有经无机膜关闭,正在空中极易氧化变色。本工艺采纳聚氨酯清漆、丙烯酸清漆进行关闭。④荡涤没有。荡涤水质的优劣、荡涤成果都间接影响到镀层品质,采纳苯骈三氮唑钝化后肯定要充沛水洗,初一道荡涤采纳去离子水洗,能进步仿金层的抗变色才能。

　　4　功能检测

　　4.1　连系力测定刀刮试验以及砂磨试验证实,镀层与底层之间的连系力精良。

　　4.2　耐蚀功能测试

　　4.2.1　室表里暴露实验将仿金电镀件辨别放正在试验室内以及窗外15天,镀件外表无锈点,没有变色。

　　4.2.2　耐盐雾实验将镀件用3%(品质分数)的中性盐雾喷8h,停16h后,镀件合乎要求。

　　4.2.3　紫外光照老化功能实验将镀件搁置正在间隔紫外光灯管8.4cm处,波长365nm,照耀点温度140℃,延续照耀48h,镀层无显著变动。

　　4.3　镀层孔隙率测定

　　由表7可知,仿金镀层的孔隙率为1个/cm2,而三层仿金层为0。

　　5　论断

　　通过年夜量试验,优选出正在塑料基体上取得优异的仿金镀层的镀液配方及工艺前提。镀患上的仿金层光泽度好、硬度高、耐磨性好、镀液稳固、易于保护,是一种较为理想的仿金镀工艺。