一﹑真空电镀的概念

真空电镀即真空蒸发镀膜﹐其原理是正在高度真空前提下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)使金属铝片受热蒸发并附于(塑料)工件外表﹐构成一层金属膜的办法﹒

真空电镀的特性:

1> 真空镀膜所取得的金属膜层很薄(普通为0.01~0.1um),可以严格复制出啤件外表的形态

2> 工作电压没有是很高(200V)﹐操作不便﹐但设施较低廉﹒

3> 蒸镀锅瓶容积小﹐电镀件出数少﹐消费效率较低﹒

4> 只限于比钨丝熔点低的金属(如铝﹑银﹑铜﹑金等)镀饰﹒

5> 对镀件外表品质要求较高﹐通常电镀前需打底油来补偿工件外表缺点﹒

6> 真空镀膜能够镀多种塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒

首要工序工艺阐明

1) 待镀啤件: 真空电镀对啤件要求特地高,如:

a) 要求啤件外表清洁,无油渍﹑污渍.

b) 要求啤件外表毛糙度尽可能低.

c) 啤件内应力要尽可能低﹐表里转角要倒圆角﹒啤塑时要用较低的打针压力﹐较高的模温﹑料温﹐和尽可能慢的打针速率﹒

d) 啤件造型应利于取得平均的镀层﹐如较年夜立体两头要微崛起(崛起度约 0.1~0.15妹妹/cm)

e) 啤件壁厚要适当﹐太薄的件易变形使镀层附出力欠好﹐太厚的件易缩水使外观受影响﹒普通来说﹐薄壁没有宜小于0.9妹妹﹐厚壁没有宜超越3.8妹妹﹒

f) 注塑缺点如缩水﹑夹水纹﹑气纹﹑气泡等均会影响电镀外观品质﹐必需严格管制其水平﹐为此要求注塑时采纳﹕

i> 充沛的质料烘干

ii> 没有应用脱模剂(尤为是硅烷类)

iii> 适当的注塑模温﹐较高料温

iv> 尽可能少退出或没有退出水口料(减低资料中挥发物含量)

g) 若啤件有台阶或凹位﹐应事后设计须要的斜渡过渡﹒

h) 若有盲孔﹐应设计孔深没有超越孔径一半﹐不然对孔底镀层应没有作要求.

i) 若有“V”形槽﹐要求其宽度与深度比应年夜于3﹒

2) 脱脂

脱脂作用﹕肃清啤件外表尘垢﹑油污﹐保障镀膜有足够的附出力﹒

脱脂剂﹕现时消费中应用的是无机溶剂脱脂﹐无机溶剂的抉择准则是没有损伤塑件外表而能迅速挥发为佳﹐以是因塑料种类而异﹐如下状况提供塑料与脱脂剂的对应状况﹒

应用时留意﹕ABS﹑PC塑料件只用#617荡涤(TH104会烧坏胶件)﹐而NYLON﹑PP料胶件先用TH104﹑再用#617洗净﹒

常溫

实际上脱脂办法除了用无机溶剂外﹐另有酸性除了油﹑碱性除了油等﹐下列为酸性脱油进程(供参考)

3) 上底油 & 烘干固化

从形成上看,真空镀膜层由底层(底油)+镀层(镀膜)+外表(面油)形成.

底油的作用: 用以掩饰笼罩或补偿产物外表可能存正在的巨大缺点如针孔､麻点､刮痕等,为真空电镀提供平坦､润滑的基面,同时亦进步膜层附出力(这关于结晶性弱､极性对膜层附出力差的塑料如PE､PP尤其首要).初另有一个作用是缩小或克制含易挥发物塑料的外表放宇量,使蒸镀品质有保障.

底油要求: 底油涂料应与塑料粘结性好,与镀膜层没有发作化学反响及与塑件有相近的硬化温度.

底油的应用: 底油其实为树脂漆,多见为改性聚脂漆或改性聚氨脂漆做底料﹒

留意事项:

a).上底油操作进程中始终放弃啤件清洁,上油平均到位,没有聚油,防刮花.

b).车间环境要放弃干燥､防尘､防潮.

c).配油按工艺要求,油要过滤,放弃洁净.

4).蒸发镀膜

a).正在发烧钨丝上缠上铝片.(如前次电镀中熔铝呈球状包覆于钨丝上己不成用,需拆出换过钨丝);

b).将上好笼架的啤件(经过小车)推入真空室内,放弃电极严密接触,嵌入聚散器定位结实应能旋转;

c).程序用机器泵,罗茨泵及分散泵抽气,认真空度指针达到5×10-4TORR时可开端蒸镀操作;

d).蒸镀进程:钨丝升温到650℃,铝熔融正在钨丝上,持续降低到近1000℃,熔化铝被蒸发逸出,逸出的铝原子以直线静止凝固正在它相碰的外表上,真空室内被镀制品一直正在旋转 (跟笼架)使被镀外表镀上平均膜层;

e).均匀镀膜消费周期约30分钟阁下;

f).设施的具体操作应用参见附页数据.

5).上架 & 落架

(一) 上架操作要点:

a).上架前先反省底油上油品质,没有及格的需用#617天那水荡涤再从新上油;

b).夹持要稳定,保障啤件正在真空室内旋转时没有会掉落甩出;

c).啤件的装挂位正在电镀后会留陈迹,另外夹持力过年夜啤件可能变形,故可保存水口/浇道作为装挂

位,正在电镀后再其除了去;

d).上架进程中没有患上触摸啤件要电镀的无效地位,以避免留下指印污痕影响电镀成果;

e).笼架放弃清洁,要活期刷洗.

(二) 落架操作要点:

a).小心取下,没有要刮花;

b).摆放划一,隔层用洁净纸垫好;

c).胶盆要盖好,防尘埃.

6).下面油 & 烘干固化

面油作用:正在镀膜上加一层涂料维护(通明)膜以消弭针孔使镀层加固,进步镀层的耐磨性以及接触性,另一个作用是使染色工序成为可能.

操作留意:下面油要特地留意上油平均到位且没有聚油,普通需用海绵类物渗吸去外表过剩面油.

本厂所用的面油商标为MB-063X(由香港洽购供给),实用于PC,PP,ABS,NYLON等,应用时用#617开稀,比例1:15-1:2. (上架)烘干/固化前提:温度60-65℃,工夫30min.

7).染色 & 烘干

染金色---使镀膜外观呈珼镀金色的成果

a> 配染色液:普通用300份水配1份色粉. (色粉供货商:华松化学产业无限公司) ;

b> 放弃染色液70℃恒温,通入气流搅动令染色液平均无积淀;

c> 染色工夫:3 ~ 12s,之后用净水荡涤两次;

d> 呈现色差时,从温度､工夫及染色比例来调整;

e> 染色件外观要求:色对签办且色泽均一,无终点,没有脱模光泽好,无刮花.烘干:温度70℃,

工夫30 ~ 40min.

8).剪水口&电镀废品

剪水口:电镀整机从整啤件上剪下,分装入袋或排盆.

工序留意事项:

a).剪水口进程中应戴手套操作,防止正在镀件上留下指痕污渍;

b).水口披锋要剪平,荡涤洁净;

c).避免整机擦花,外观要求高的的镀件离开排放好,并要铺上洁净的纸离隔,普通细件间接装胶袋便可.

9).增补-----翻洗电镀件

非啤件自身成绩而是因为上油,蒸镀,染色工艺进程成绩所招致次品如污槽,刮花,颜色误差等,足能够用热的烧碱水溶液洗去饰层.

工艺进程:

a). 将烧碱(NaOH)退出水中(比例约1:20)制成过饱以及溶液,电热煮沸;

b). 将要翻洗件置于此中约30分钟,自行脱去镀层油层;

c). 掏出后过净水荡涤,再进行脱脂后一系列工序.

真空电镀机操作指令

一. 预备工作:

1. 放弃真空室内清洁,干燥,须要时应作清洁解决.

2. 确认抽气零碎,机组转向,清洁,油量合乎阐明书规则﹒

3. 接通全副冷却水.

4. 封闭全副阀门(如预热分散泵﹐则前级阀没有封闭).

5. 接通气源.

二. 蒸镀工作预备:

1. 正在龙架上装好蒸发塑料件.

2. 将龙架由小车推入真空室,使电极严密吻合,嵌入聚散器定位结实应能旋.

3. 关紧年夜门及放气阀.

三. 抽气-抽气零碎机组的工作:

1. 提前1小时将分散泵加热,此时用机器泵工作,上级阀关上.

2. 机器泵抽气:达到加热温度,先关下闭阀门(加热不绝止)关上上阀,对真空容器粗抽.

3. 罗茨泵抽气:认真空度抵达730妹妹HG(即负压730妹妹HG)前方可启动罗茨泵,留意没有患上恣意提前启动罗茨泵,以避免过载造成损坏,罗茨泵工作后应察看热偶计真空规来理解真空度﹒

4. 分散泵抽气﹕认真空所指真空度抵达2°t时,先关上下阀,认真空所指真空度抵达3°t时,关上主阀打开阀,使分散泵对真空室抽气.

5. 当指针抵达7×10-2pa或以上数据可进行蒸镀工作,若持续抽气时,真空度将一直降低.

四. 蒸镀

认真空室己达到所需真空度后,可进行蒸镀操作.

蒸发电流之年夜值只容许正在没有超越30秒的工夫内应用.

五﹒停机

正在实现本工作日初一次蒸镀后,应按下述步骤停机.

1. 关紧年夜门,使容器正在高真空下封闭SG-3真空计.

2. 关气动高真空阀,关预抽上阀,关罗茨泵,关机散泵加热﹒

3. 正在分散泵中止加热1小时后关下阀及关机器泵.

4. 关冷却水及气压.

5. 关总电源.