1工艺

　　1.1镀铬工艺流程

　　整机→吹湿砂→碱性除了油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→镀铬→除了氢。

　　1.2镀铬前解决

　　(1)吹湿砂高钨没有锈钢的化学性子很稳固，不容易被活化。正在前解决中采取吹湿砂解决，以活化其外表。与吹干砂相比，吹湿砂能使高钨没有锈钢外表更细，更适宜于精细整机，同时还具备净化小的优点。吹湿砂的整机正在荡涤后可立即进行电镀铬，接上去的除了油以及活化工序可省略，若还要进行其余工序，则正在吹干后再进行其余的工序。

　　(2)除了油高钨没有锈钢电镀铬前的除了油以及惯例镀铬的除了油工艺办法大要相反，能够选用无机溶剂除了油、电化学除了油、化学除了油的办法，整机外表必需清洁至水膜没有破。若采纳电化学除了油应防止阴极除了油以防氢脆发作。

　　本实验采纳的除了油办法为：Oakite45～60g/L，50～60℃，10～12min。

　　(3)活化除了油后活化必不成少，以保障电堆积硬铬时具备精良的连系力。高钨没有锈钢的活化正在25～30mL/LH2SO4(p=1.84g/cm3)溶液中进行，室温下浸渍2～5min便可。

　　1.3电镀硬铬

　　与普通没有锈钢资料电镀硬铬相反，正在电镀前应答没有镀局部进行绝缘维护，整机经前解决后浸入50～60℃的热水中预热，使整机的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于分歧。整机应带电人槽，采纳阶梯小电流。阶梯小电流巨细因面积没有同应作相应的调理，面积小时阶梯小电流应减小，面积年夜时阶梯小电流应增年夜。对形态复杂的整机，所用的阶梯小电流停留工夫较长，且停留工夫随电流的增年夜而缩短，成果很好。

　　调理器盖整机(资料为AMS5616，品质分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底立体电镀硬铬时，因为底立体形态(见图1)较为复杂，尽管采纳吹湿砂活化外表，但由于电镀进程中整机内腔溶液畅通流畅量有余，底立体的活化不敷充沛，会呈现一圈小面积漏镀。传统的阶梯小电流不克不及齐全处理漏镀成绩。如采纳停留较长期阶梯小电流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。没有锈钢易钝化，堆积铬进程中过电位较小，于普通没有锈钢不容易被活化。停留较长期的阶梯小电流送电使阴极(即整机以及挂具)正在较长一段工夫内孕育发生年夜量的重生态氢原子，且跟着电流的增年夜，重生态氢原子会相应地添加。这些重生态氢原子具备极高的复原才能，使没有锈钢外表的钝化膜一直地失去复原，从而使整机外表失去活化，尤为是阶梯小电流中的年夜电流能充沛活化整机的复杂部位。

　　停留较长期的阶梯小电流送电加之吹湿砂的前解决不只无利于进步镀层与基体的连系力，更无利于保障镀层的完好，确保电镀品质。本解决工艺对没有锈钢基体的伤害是很小的。尔后用1.5～2.0倍的失常电流密度打击镀30～60s，可正在较短期内天生致密且连系力精良的薄铬层。关于形态较复杂的整机这类打击镀是必不成少的，它可无效地保障镀层的完好性，正在这之后规复失常电流密度进行电镀硬铬。

　　1.4镀后解决

　　整机电镀硬铬解决后必需正在4h内进行除了氢解决，以避免氢脆。

　　2论断

　　高钨没有锈钢合金电镀硬铬工艺因钨含量较高而具备非凡性，采纳吹湿砂以及停留较长期阶梯小电流送电2种非凡办法解决，较好地处理了整机特地是复杂整机的漏镀成绩，且连系力好，对没有锈钢基体伤害小。用本工艺电镀硬铬合乎功能技巧要求：试片段裂后，无镀铬层与基体别离;正在总面积为0.098m2上有没有超越15个自力点或凹坑且深度没有年夜于8.47×10-3m;硬度≥850HV。