1　塑件选材塑料的品种不少,但并不是一切的塑料均可以电镀。有的塑料与金属层的连系力很差,不适用代价;有些塑料与金属镀层的某些物感性质如收缩系数相差过年夜,正在低温差环境中难以保障其应用功能。今朝用于电镀多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有胜利电镀的办法,但难度较年夜。

　　2　塑件外型设计正在没有影响外观以及应用的条件下,塑件外型设计时应只管即便餍足以下要求。

　　(1)　金属光泽会使原本的缩瘪变患上更显著,因而要防止制品的壁厚没有平均情况,以避免呈现缩瘪,并且壁厚要适中,以避免壁太薄(小于1.5妹妹),不然会造成刚性差,正在电镀时易变形,镀层连系力差,应用进程中也易发作变形而使镀层零落。

　　(2)　防止盲孔,不然残留正在盲孔内的解决液不容易荡涤洁净,会造成下道工序净化,从而影响电镀品质。

　　(3)　电镀工艺有锐边变厚的景象。电镀中的锐边会惹起尖端放电,造成边角镀层隆起。因而应只管即便采纳圆角过渡,圆角半径至多0.3妹妹以上。平板形塑件难电镀,镀件的中心局部镀层薄,越靠边缘镀层越厚,整个镀层呈没有平均状态,应将立体形改成略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的外表积越年夜,中心部位与边缘的光泽差异也越年夜,略带抛物面能改善镀面光泽的平均性[2]。

　　(4)　塑件上只管即便缩小凹槽以及突出部位。由于正在电镀时深凹部位易露塑,而突出部位易镀焦。凹槽深度没有宜超越槽宽的1/3,底部应呈圆弧。有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。

　　(5)　镀件上应设计有足够的装挂地位,与挂具的接触面应比金属件年夜2～3倍。

　　(6)　塑件的设计要使制件正在沉陷时易于脱模,不然强行脱模时会拉伤或扭伤镀件外表,或造成塑件内应力而影响镀层连系力。

　　(7)　当需求滚花时,滚花标的目的应与脱模标的目的分歧且成直线式.滚花条纹与条纹的间隔应只管即便年夜一些。

　　(8)　塑件只管即便没有要用金属镶嵌件,不然正在镀前解决时嵌件易被侵蚀。

　　(9)　塑件外表应保障有肯定的外表毛糙度。

　　3　模具设计与制作为了确保塑料镀件外表无缺点、无显著的定向组织构造与内应力,正在设计与制作模具时应餍足上面要求。

　　(1)　模具资料没有要用铍青铜合金,宜用高品质真空铸钢制作,型腔外表应沿出模标的目的抛光到镜面光洁,不服度小于0.2μm,外表佳镀硬铬。

　　(2)　塑件外表照实反映模腔外表,因而电镀塑件的模腔应非常光亮,模腔外表毛糙度应比制件外表外表毛糙度高1～2级。

　　(3)　分型面、熔接线以及型芯镶嵌线不克不及设计正在电镀面上。

　　(4)　浇口应设计正在制件厚的部位。为避免熔料充填模腔时冷却过快,浇口应只管即便年夜(约比一般打针模年夜10%),佳采纳圆形截面的浇口以及浇道,浇道长度宜短一些。

　　(5)　应留有排气孔,以避免正在制件外表孕育发生气丝、气泡等疵病。

　　(6)　抉择顶出机构时应确保制件顺遂脱模。4　打针机选用打针机选用不妥,有时会由于压力太高、喷嘴构造没有合适或混料使制件孕育发生较年夜的内应力,从而影响镀层的连系力。

　　5　塑件成型工艺注塑制件因为成型工艺特性不成防止地存正在内应力,但工艺前提管制切当就会使塑件内应力升高到小水平,可以保障制件的失常应用。相同,如工艺管制不妥,就会使制件存正在很年夜的内应力,不只使制件强度功能降落,并且正在贮存以及应用进程中呈现翘曲变形乃至开裂[3],从而造成镀层的开裂,乃至零落。以是工艺参数的管制应使制件内应力尽可能小。要管制的工艺前提有原资料干燥、模具温度、加工温度、打针速率、打针工夫、打针压力、保压压力、保压工夫、冷却工夫等。

　　5.1　原资料干燥用于电镀制件的原资料应充沛干燥,以避免正在打针成型时制件外表孕育发生气丝、气泡等,影响镀层的外观与连系力。干燥办法以真空干燥佳。

　　5.2　模具温度模具温度视详细状况而定。模具温度高,树脂活动性好,制件剩余应力小,无利于进步镀层连系力,但模具温渡过高时无益于消费。模具温渡过低,易构成两夹层,致使电镀时金属堆积没有上。

　　5.3　加工温度进步加工温度可升高取向应力,但同时会使因膨胀没有均而孕育发生的体积温度应力添加,同时也使封口压力降低,需延伸冷却工夫能力顺遂脱模。因而加工温度既不克不及过低,也不克不及太高。喷嘴温度要比料筒的低温度低一些,以防塑料流延。要避免冷料进入模腔,以避免制件孕育发生包块、结石之类疵病而造成镀层连系没有牢。

　　5.4　打针速率、打针工夫以及打针压力打针速率宜慢,打针压力没有宜过年夜,打针工夫也宜短一些,目的是缩小剩余应力。

　　5.5　保压压力以及保压工夫冷却进程中的熔体正在外压作用下孕育发生的总变形中,有相称一局部是弹性的,故使熔体正在低压下冷凝会正在制件中孕育发生较年夜内应力以及年夜份子取向。压实后立刻降压或补料进程中分步降压无利于年夜份子解取向。以是适当升高保压压力以及缩短保压工夫无利于内应力的升高,从而无利于进步塑件镀层的连系力。

　　5.6　冷却工夫冷却工夫的管制应使启模前模腔内的剩余应力降到很低或靠近于零。冷却工夫太短,强迫脱模,会使制件孕育发生很年夜的内应力。但冷却工夫也没有宜太长,不然岂但消费效率低,还会因为冷却膨胀使制件表里层之间孕育发生拉应力。这两种状况城市使塑件的镀层连系力升高。

　　5.7　脱模剂的影响关于电镀塑件佳不必脱模剂。没有容许用油类脱模剂,以避免惹起塑件表层发作化学变动而扭转其化学功能,从而招致镀层连系没有良。正在必需应用脱模剂的状况下,只能用滑石粉或番笕水脱模。

　　6　塑件后解决对电镀的影响因为注塑前提、打针机抉择、制件外型设计及模具设计的缘由,城市使塑件正在没有同部位没有同水平地存正在内应力,它会造成部分粗化有余,使活化以及金属化艰难,终极造成金属化层没有耐碰撞以及连系力降落。实验标明,热解决以及用整面剂解决均可无效地升高以及消弭塑件内应力,使镀层连系力进步20%～60%[4]。别的,成型后的塑件应专门包装、隔离,严禁碰伤、划伤外表,以避免影响电镀外观。测验时测验员应戴脱脂手套,避免净化镀件外表,影响镀层连系力。