| 新研制的电熨斗,有空心手柄、牌号凸耳、年夜立体面积的侧身、散热窗、年夜穴内空、螺孔、凹槽、盲孔、通孔、非镀绝缘等部位,上壳为ABS塑料,形态复杂,受镀面积10dm2。惯例塑料件电镀的工艺弊端不少,剖析以下:
1 麻点孕育发生之因麻点的孕育发生,次要起源于:(1)基材缺点;(2)镀液;(3)工艺;(4)挂勾。 1.1 基材缺点基材孕育发生的麻点由模具精度以及成型工艺及操作等造成,散布无规定。轻细的缺点孔,可经过电镀的填平将其加重。稍轻的缺点孔,可机器抛磨落后行电镀。重大的缺点孔,视用户要求酌情解决。 1.2 镀液及其相干性 (1)镀液功能差。镀液成份含量扭转,如酸铜中CuSO4太低,氯离子太高,光洁剂失调(S类光洁剂),外表活性剂过少。 (2)镀液净化。酸铜镀液被各类杂质净化,如镍、磷、一价铜、尘埃、无机物等杂质。 (3)水质没有洁、荡涤没有良。荡涤水质中含有悬浮物、细绒、尘埃等,工件荡涤没有,工件上的孔眼坑穴带入杂质溶液等。 (4)气源没有洁,管路零碎没有良。①由空气搅拌零碎带入杂质,如年夜气中尘埃、细绒等,从气泵吸入口进入镀液;②没有同镀种的镀液空气搅拌,共用同一气泵供气,且无溶液防回流安装操作,造成镀液穿插净化;③管道零碎槽内部分送气,应用镀锌钢管,且低于镀液面装置,惹起停气后镀液回流,侵蚀管道内壁,废料又被气泵送入镀槽,造成净化。 (5)过滤效率低。过滤镀液的流量以及滤芯截留杂质的才能不敷,过滤出水管搁置不妥。 (6)阳极及阳极袋。阳极没有纯,或阳极含磷量不妥,阳极袋破损,造成阳极膜逸出。 (7)冷却管搁置不妥。冷却管正在槽内搁置不妥,孕育发生双极性景象,有时作为阴极镀上蓬松层,有时作为阳极而退除了,造成一价铜杂质的净化。 (8)槽外杂质引入镀液。擦洗导电铜棒掉入槽内;阴极摆动铜棒与滑轮磨擦掉上去的粉末、工件掉入槽内未实时捞出,空气中飘散的尘埃等。 1.3 工 艺 1.3.1 电镀工件未经预镀,外表活性没有强,表层接触电阻未升高,因此呈现了以下景象: (1)粘附正在工件上的微粒正在溶液中不易逸脱; (2)挂勾与工件接触处所接受的通电强度较年夜,接触处通电霎时孕育发生了没有良堆积景象。因而,未经预镀的工件外表可能会孕育发生麻点。 1.3.2 金属化复杂薄壁年夜件金属化,正在工艺配方以及操作上,也有没有同,次要有: (1)除了油。复杂年夜件孔眼多,不容易正在碱性除了油后荡涤洁净,容易造成麻点。 (2)粗化。浸蚀适度,造成毛糙麻点。 (3)化学镀。①疏散毛糙的化学镀层造成电镀层脏污以及毛糙麻点;②化学镀层太薄,造成烧蚀击穿,惹起挂勾麻点,呈现退蚀露塑,因复杂年夜件金属镀覆工夫较长,正在电镀金属堆积的同时,低电流密度区或外表接触电阻年夜的部位化学镀层也被溶蚀,呈现露塑疵点。 1.4 挂 具关于复杂年夜件,电镀消费挂具是孕育发生麻点的一个次要起源,现场很难发现,极易被漠视。导电强度低的接触面,若工作负载是外表电阻较年夜的化学镀层,则难以接受电镀时经过的电流,造成烧蚀击穿或堆积上没有良的毛糙蓬松的镀层,一经空气搅拌就会掉入槽液内,造成毛糙,乃至呈现颗粒麻点。 2 验 证用下列镀液及工艺进行了实验,后果见表1。 3 麻点消弭对策(1)复杂塑料年夜件电镀正在酸铜槽中电镀时,年夜电流密度操作造成挂勾及其四周的没有良镀层,是孕育发生麻点的次要缘由。(2)强力无效的空气搅拌以及阴极摆动,年夜流量高品质的溶液过滤,肯定厚度的精良化学镀层以及预镀层,均无利于麻点的缩小以及消弭。麻点消弭对策见表2。 新研制的电熨斗,有空心手柄、牌号凸耳、年夜立体面积的侧身、散热窗、年夜穴内空、螺孔、凹槽、盲孔、通孔、非镀绝缘等部位,上壳为ABS塑料,形态复杂,受镀面积10dm2。惯例塑料件电镀的工艺弊端不少,剖析以下: 1 麻点孕育发生之因麻点的孕育发生,次要起源于:(1)基材缺点;(2)镀液;(3)工艺;(4)挂勾。 1.1 基材缺点基材孕育发生的麻点由模具精度以及成型工艺及操作等造成,散布无规定。轻细的缺点孔,可经过电镀的填平将其加重。稍轻的缺点孔,可机器抛磨落后行电镀。重大的缺点孔,视用户要求酌情解决。 1.2 镀液及其相干性 (1)镀液功能差。镀液成份含量扭转,如酸铜中CuSO4太低,氯离子太高,光洁剂失调(S类光洁剂),外表活性剂过少。 (2)镀液净化。酸铜镀液被各类杂质净化,如镍、磷、一价铜、尘埃、无机物等杂质。 (3)水质没有洁、荡涤没有良。荡涤水质中含有悬浮物、细绒、尘埃等,工件荡涤没有,工件上的孔眼坑穴带入杂质溶液等。 (4)气源没有洁,管路零碎没有良。①由空气搅拌零碎带入杂质,如年夜气中尘埃、细绒等,从气泵吸入口进入镀液;②没有同镀种的镀液空气搅拌,共用同一气泵供气,且无溶液防回流安装操作,造成镀液穿插净化;③管道零碎槽内部分送气,应用镀锌钢管,且低于镀液面装置,惹起停气后镀液回流,侵蚀管道内壁,废料又被气泵送入镀槽,造成净化。 (5)过滤效率低。过滤镀液的流量以及滤芯截留杂质的才能不敷,过滤出水管搁置不妥。 (6)阳极及阳极袋。阳极没有纯,或阳极含磷量不妥,阳极袋破损,造成阳极膜逸出。 (7)冷却管搁置不妥。冷却管正在槽内搁置不妥,孕育发生双极性景象,有时作为阴极镀上蓬松层,有时作为阳极而退除了,造成一价铜杂质的净化。 (8)槽外杂质引入镀液。擦洗导电铜棒掉入槽内;阴极摆动铜棒与滑轮磨擦掉上去的粉末、工件掉入槽内未实时捞出,空气中飘散的尘埃等。 1.3 工 艺 1.3.1 电镀工件未经预镀,外表活性没有强,表层接触电阻未升高,因此呈现了以下景象: (1)粘附正在工件上的微粒正在溶液中不易逸脱; (2)挂勾与工件接触处所接受的通电强度较年夜,接触处通电霎时孕育发生了没有良堆积景象。因而,未经预镀的工件外表可能会孕育发生麻点。 1.3.2 金属化复杂薄壁年夜件金属化,正在工艺配方以及操作上,也有没有同,次要有: (1)除了油。复杂年夜件孔眼多,不容易正在碱性除了油后荡涤洁净,容易造成麻点。 (2)粗化。浸蚀适度,造成毛糙麻点。 (3)化学镀。①疏散毛糙的化学镀层造成电镀层脏污以及毛糙麻点;②化学镀层太薄,造成烧蚀击穿,惹起挂勾麻点,呈现退蚀露塑,因复杂年夜件金属镀覆工夫较长,正在电镀金属堆积的同时,低电流密度区或外表接触电阻年夜的部位化学镀层也被溶蚀,呈现露塑疵点。 1.4 挂 具关于复杂年夜件,电镀消费挂具是孕育发生麻点的一个次要起源,现场很难发现,极易被漠视。导电强度低的接触面,若工作负载是外表电阻较年夜的化学镀层,则难以接受电镀时经过的电流,造成烧蚀击穿或堆积上没有良的毛糙蓬松的镀层,一经空气搅拌就会掉入槽液内,造成毛糙,乃至呈现颗粒麻点。 2 验 证用下列镀液及工艺进行了实验,后果见表1。 3 麻点消弭对策(1)复杂塑料年夜件电镀正在酸铜槽中电镀时,年夜电流密度操作造成挂勾及其四周的没有良镀层,是孕育发生麻点的次要缘由。(2)强力无效的空气搅拌以及阴极摆动,年夜流量高品质的溶液过滤,肯定厚度的精良化学镀层以及预镀层,均无利于麻点的缩小以及消弭。 |
