典型工艺流程：无机溶剂支油(LYC2被镀铝件)→碱性除了油(或碱侵蚀) →硝酸浸蚀→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→热解决

　　(1)改进非凡预解决工艺

　　抉择了含镍盐以及辅佐络合剂的改进锌酸盐酸方，碱浓度适中，特地是含有镍盐，并将酒石酸钾钠含量降低，又添加增加剂，使镍离子呈较稳固络离子开式存正在，从而使镍离子与锌离子一同迟缓而平均地置换堆积正在铝外表，失去的锌镍合金层比从传统浸锌液中取得的浸锌层更薄更平均。且管制Zn-Ni层分量正在1~2mg/dm2范畴，能充沛保障铝上镀层附出力以及抗蚀性精良;特地是含镍的锌层为随后的化学镀镍堆积初期提供了短缺的催化外围，失去平均粗大晶核，这是进步随后镀镍层附出力的一上首要要素。

　　(2)改善预镀底层

　　因为锌层没有耐性液侵蚀，必需预镀碱性化学镀镍作底层。但碱性镀镍液存正在堆积速率较慢(5~10m)，含P量较低(4%~6%)，抗蚀性较差等缺陷。要求扭转还剂以及络合剂浓度，抉择好期PH值范畴，保障镀液稳固，镀速适中，并能正在浸锌层外表失去一层结晶粗大、平均与基体连系精良的预镀薄镍层。

　　(3)进步镀层的防护性与装璜性

　　优选酸性化学镀镍配方，含有大批学亮剂,镍离子与次亚磷酸根子的摩尔浓度比值管制正在0.4阁下，保障镀速适中(16~20m/h)，溶液稳固(6周期以上，即便煮沸镀液也没有会合成)。别的退出复合络合剂，避免天生亚磷酸镍积淀。从本久液中可镀出呈学亮黄红色的镍层(含磷量8%~10%)，耐蚀性好(镍层厚度25μm经中性盐雾实验48h，耐蚀等级9.5)。倡议正在顽劣环境应用的工件化学镀镍厚度设计为≥25μm。

　　(4)适当的后解决

　　铝合金化学镀镍落后行热解决(150~200oC，3h)，能够消弭层中残留的H原子，松驰内应力，进一步进步镀层与基体附出力以及硬度。