一、溶液稳固，操作温度宽。

　　二、堆积速率快，镀层结晶粗疏光洁、无孔隙。

　　三、镀层附出力好，可镀厚镀层。厚度达1-3妹妹

　　四、老本低，操作简捷。

　　五、镀层耐蚀性高，应用寿命长.

　　2、 结晶器铜板电镀铁工艺

      成份                                                   范畴                              规范

氨基磺酸亚铁                                   450~650克/升               600克/升

Dw-010镀铁增加剂(开缸剂)              30毫升/升                  30毫升/升

Dw-012润湿剂                                   0~8毫升/升                视需求

PH                                                       1~3                             1

温度                                                  50~60℃                      58℃

电流密度                                         1~20安培/分米2         3安培/分米2

阳极                                            纯铁或低碳钢(碳含量小于0.1%、用阳极袋包裹)

轮回过滤或活期过滤，阴极旋转5~12转/分钟。
      　　3、补加

　　Dw-o10电铸铁增加剂(增补剂)100~150ml/千安.小时

　　Dw-012润湿剂视需求增加，没有宜适量。

　　4、镀液配制

　　新配制的镀铁溶液要正在阳极面积:阴极面积>4,阴极电流8~10A/dm2,温度50~60℃，PH<1,通电解决至溶液清绿。PH偏偏低，不克不及用碱、氨调整，只能电解进步，如能够消费，间接消费。镀件试镀及格，退出增加剂，失常消费。

　　阳极用涤纶布做成阳极袋套起来，刚配好的槽液要进步铁离子浓度，槽边铁板只管即便多挂些;消费时，阳极面积/阴极面积>2.5，镀槽停历时，阳极没有要拿出，放弃PH<1.

　　镀槽保护：要活期荡涤阳极、阳极袋，活期过滤。若有油脂净化镀液，加活性炭吸附过滤;若有金属杂质净化，用涟漪板电解。

　　镀液中请没有要加其它药品，溶液成份越简略越好，以避免造成镀层中无机物混合，惹起镀层起脆，氢气吸附造成针孔。要放弃PH的稳固，以避免好转镀层。

　　5、工艺流程：

　　工件上挂——除了油——荡涤——酸洗(应用10%盐酸)——荡涤——镀铁——荡涤————测验 结晶器铜板电镀酸洗可用磷酸，也可采纳电解酸洗

　　6、毛病解决

　　失常的氨基磺酸镀铁溶液为淡清绿色，如呈现嫩黄色，阐明溶液没有失常，应调PH小于1，并退出5~10毫升/升电铁增加剂dw-010与复原铁粉搅拌，待其颜色失常后消费。失常镀铁层应为黑亮、润滑，如外表颗粒毛糙，阐明溶液脏，需求过滤，如镀层偏偏黑，阐明溶液被无机物净化，如柠檬酸，要退出2~3克/升粉状活性炭吸附过滤，调PH小于1，并电解至镀层失常。如镀层外表呈树皮状毛糙，解决方法：应调PH小于1，并退出5~10毫升/升电铁增加剂与复原铁粉搅拌。