FEVE 溶剂型氟碳涂料耐碱性试验及其应用
周福根 ( 宁波市科技园区东升科技发展有限公司, 浙江315103)
聂通元 ( 中国石化镇海炼油股份有限公司研究中心, 浙江315103)

1 前言
常温固化FEVE 氟碳涂料具有优异的耐化学品性和超常的耐候性, 适用温度幅度也比通常合成树脂涂料大, 为( - 40~ 130) ºc。自1996 年大连塑料研究所自主开发具有知识产权的FEVE 氟碳树脂涂料以来, 其得到迅速发展, 主要应用在建筑外墙的装饰和交通运输桥梁的防护, 并对其耐盐雾、耐候性进行了耐久性试验, 对耐化学品性国内尚未见系列性试验研究的报道, 现根据应用要求对FEVE 氟碳涂料的耐碱性进行了针对性试验, 供读者借鉴。

2 腐蚀介质及使用条件
炼油厂石油裂解后产生的石油液化气( C3 和C4) , 需经过碱洗, 除去液化气中H2S、SO2、SO3及其他含酸性气体及杂质, 净化处理后的石油液化气才能供用户或作为生产下游产品的原料。碱洗工艺为: 将固碱用水溶解成为30% NaOH 溶液, 溶解过程为放热反应, 待冷却到40 ºc 以下, 作为碱洗液洗涤石油液化气, 使用温度( - 20~ 40) ºc ,压力1.178MPa。

3 耐碱性试验
311 选用涂料
为便于比较和扩大选材范围及配套涂层的需要, 选用耐碱性能优异( 耐50% NaOH) 的氯醚树脂涂料、环氧云铁中间漆、耐阳牌DFC- JS1 金属氟碳面漆三种。
312 涂料配方
31211 DFC- JS1 金属氟碳面漆: 采用进口FEVE树脂为基料, 加入耐碱颜料、填料、促进剂、助剂和溶剂, 经分散、研磨而成漆液, 以异氰酸酯液为固化剂, 二者按一定比例调制而成。
31212 氯醚防腐涂料: 以国产的HT - MP25 氯醚树脂为成膜物, 加入耐碱颜料、填料、增塑剂、助剂与溶剂, 经分散、研磨而成。
31213 环氧云铁中间漆: 采用国产601- C 环氧树脂液加入灰云母氧化铁、耐碱体质颜料、助剂和溶剂, 经研磨、分散而成漆液, 以650 聚酰胺加成液为固化剂, 二者按一定比例调制而成。
313 涂膜物理性能
涂膜物理性能见表1。

314 耐碱试件制作
31411 钢铁基层采用( 60 x120 x015) mm 钢板,三块一组, 共三组, 正反面喷砂达到Sa 21/2级,喷( 40 士 5) um 环氧富锌底漆一道, 24h 后喷( 80士 5) um 环氧云铁中间漆二道, 其中二组分别喷
( 60 士 5) um 氟碳面漆二道及( 80 士 5) um 氯醚涂料二道, 封边后, 室温放置7 天后待用。
31412 混凝土基层为( 20 x30 x10) mm 水泥块,经28 天养护后浸水一天, 晾干, 铲去疏松层、浮尘, 用酒精擦洗, 四面刷环氧清漆, 渗透, 24h 后刷涂( 100 士 10) um 环氧云铁中间漆二道, 再刷涂二道( 80 士 5) um 氟碳面漆, 放置7 天待用。

4 试验结果
耐碱性试验结果见表2。

由表2 可见, 采用进口FEVE 氟碳树脂制备的溶剂型常温固化耐阳牌DFC- JS1 金属漆, 在40ºc 下能耐30%NaOH 溶液一年以上的腐蚀。

5 应用及建议
中石化湖北荆门石化分公司液化气液膜碱洗脱硫罐10m3、2.5m3、1.2m3 各1 只, 塔体为5800x4000mm、5 370 x4000mm 的两只塔内外壁均采用环氧富锌底漆( 一道) 、环氧云铁中间漆( 二道) 、FEVE 氟碳面漆( 三道) 的涂装方案进行施工。建议施工时, 应先将钢板喷砂除锈、喷涂富锌底漆, 再进行设备加工、热处理, 后喷涂修补和涂中间漆、面漆, 既保证了喷砂质量, 经热处理也大大提高底漆的性能。另外, 氟碳涂料具有优异的耐候性、耐盐雾性, 老化加速试验表明若达到使用10 年、漆膜保光率80% 以上, 只要喷涂环氧富锌底漆, 再喷氟碳面漆, 漆膜厚度80um 即可, 可节省施工费用和材料成本。

6 结语
FEVE 氟碳涂料作为设备内壁防腐层不仅可以应用在石油化工的碱洗塔, 也可以应用到碱浓度较高( \25%) 、酸碱交替、温差较大的冶金化工、精细化工设备防腐上。FEVE 氟碳树脂分子具有稳定性、无毒性, 还可在医药化工设备上使用。而FEVE 氟碳涂料20 年以上的超常耐候、耐大气盐雾性, 更适用于露天大型炼油设备和设施的外壁涂饰, 将大大延长设备外观的维修周期, 提高设备的整洁程度。