由图1可见，90~95℃时，由于温度较低，反应速度很慢；T>100℃时，在开始的1 小时内，大部分环氧基和羧基已发生反应，反应速度较快，但当T>110℃时，反应进行很快，由于反应体系中存在大量的羧基和羟基，极易发生副反应。综合以上因素，我们选择反应温度为100~105℃。
2.1.3 催化剂
本实验使用苄基三乙基氯化铵作为催化剂，它对羧基与环氧基的开环加成反应具有强的催化作用，可抑制或减少其它副反应的发生。我们选取苄基三乙基氯化铵用量0.2%~0.6%，实验结果见表2。

从表2 可见，随着催化剂用量的增加，反应速度加快，但当用量为0.6% 时，反应进行太快，在达到反应终点后，酸值继续降低，有副反应发生。本实验选择催化剂用量为0.4%~0.5%。
2.1.4 阻聚剂
衣康酸含有非常活泼的双键，在反应温度下，双键之间会发生交联而聚合，极易使生成的树脂大分子化，从而引起分子间交联。为了避免或延缓双键聚合，本实验加入了阻聚剂对苯二酚。选取对苯二酚用量0.05%~0.2%，进行了实验，结果见表3。由表3 可知，随着阻聚剂用量的增加，反应时间延长，当阻聚剂用量大于0.15% 时，反应进行的很慢，达到反应终点所需的时间太长。本实验选择阻聚剂用量为0.1%。

2.2 红外谱图分析
环氧树脂828、衣康酸、环氧树脂828 和衣康酸酯化物的红外光谱见图2、图3 和图4。


图2中，914 cm-1是环氧基的特征吸收峰，在图4中环氧特征峰已消失；图3中2500~3500 cm-1宽而散的峰是羧基的吸收峰，1632 cm-1 是双键的吸收峰，在图4中两者都存在，但羧基吸收峰的强度减小;图4 中3500 cm-1 附近的羟基吸收峰增强，在1245 cm-1附近出现的强吸收峰是酯基特有的C— O — C 键的伸缩振动谱带。由红外谱图可知，几乎全部的环氧基参与反应，而只有部分羧基参与反应，双键没有反应，谱图证明了酯化物的结构。
2.3 水溶性环氧灌浆材料的性能
在水性环氧浆材的性能方面，本文主要考察了助溶剂用量、主剂浓度与水溶性衣康酸环氧酯树脂溶液的稳定性(表4)、浆液粘度（图5）和浆材纯聚合体压缩强度（图6）之间的关系。为了使制得的树脂溶液具有较好的水分散性和稳定性，我们选择了环己酮和正丁醇的混合溶剂作为助溶剂。
表4 溶剂加入量对合成树脂稳定性的影响

注：主剂浓度为32%
由结果可知，溶剂用量的增加有助于合成树脂水分散稳定性的提高和粘度的降低，溶剂用量为15% 浆材的压缩强度比10% 和20% 的高。这是因为10% 的浆液稳定性较差，而20% 浆液中溶剂的加入量较多。随主剂浓度的减小，浆液的粘度快速降低，浆材凝胶体的压缩强度也跟着降低，当主剂浓度小于25% 时，溶剂用量对粘度基本没有影响。综合以上结果，溶剂用量为15%~20% 比较适合。
3 结论
衣康酸和环氧树脂进行酯化反应的优合成条件为: 反应温度100~105℃，n(环氧基)/n(衣康酸)＝1∶1.05~1∶1.1，催化剂用量0.4%~0.5%，阻聚剂用量0.1%，助溶剂用量15%~20%。制得的水溶性环氧树脂具有很好的水溶性和水分散稳定性。本实验制备的水溶性环氧树脂浆液以水为溶剂，制备浆材的各种原料（除去交联剂）大都属于微毒或低毒物质，具有环氧树脂、水性树脂和不饱和树脂的优异性能，可用作防渗堵漏材料。与传统的防渗堵漏灌浆材料——丙烯酰胺、丙烯酸盐相比，丙烯酰胺、丙烯酸盐的浆液粘度为1.2~2 mPa·s，含砂凝胶体的压缩强度仅为0.3~0.9 MPa ；水性环氧的浆液粘度为5~100 mPa·s 时，纯聚合体的压缩强度为0.4~1.3 MPa，比前两者要高出许多。水溶性环氧树脂灌浆材料是一种优异的环保型灌浆材料， 具有良好的发展和应用前景。