用环保型免蒸洗印花浆通过技改，终实现分散染料印花后的免蒸免洗及色水、污水、污泥的零排放理念，是笔者于1997年6月提出并客串践行至今的自立课题。其间经历了从市场分散染料、免蒸洗乳液、增稠剂复配后的印花织物蒸化后水洗无色水、污水、污泥的直接印花；到液态色浆、免蒸洗乳液、增稠剂复配后印花后的免蒸化水洗污水零排放印花；免蒸洗分散染料液态色浆、液态糊料复配后的免蒸洗直接印花；再到液态糊料的数码免蒸洗喷印。从分散染料免蒸洗印花探讨起，围绕环保型染料印花免蒸免洗浆料 展开应用工艺研究，对免蒸洗印花的命名进行了注解。在市场分散染料、免蒸洗乳液、普通增稠剂的印花实践基础上，确定了分散染料免蒸洗清洁印花工艺 对分散染料免蒸洗印花工艺进行了研究。2011年分散染料网印免蒸洗技术的鉴定成果，为构建分散染料免蒸洗清洁印花体系提供了技术依据。免蒸洗直接印花实现了印花污染零排放，数码直喷免蒸洗浆料、分散染料数码喷印免蒸洗工艺 则又是从根本上减少了人类对森林资源的破坏，在印染助剂、操作人员、能源设备等方面，尤其是对生态环境的贡献巨大。然而，分散染料的免蒸洗直接印花或数码喷印，都离不开具有优良流变性、渗透性、可纺性的染料载递剂。
作为针对分散染料免蒸洗清洁印花体系的染料载递剂液态糊料研发成功，标志着分散染料免蒸洗清洁印花体系的粗略框架初步构建成型。而围绕分散染料免蒸洗生产实践进行的分散染料免蒸洗印花辊压式压烫机 、分散染料喷印免蒸洗上浆联动装置、免蒸洗分散染料色浆、分散染料滤饼球磨粉碎装置 等材料、设备的增删，也都是围绕分散染料免蒸洗清洁印花体系而逐渐完善、延伸的具体实践。
分散染料免蒸洗清洁印花体系是一个改写分散染料印染历史的项目，也是一个没有技术壁垒因戏剧性结果引发的颠覆性创新实例。诚然，要将分散染料免蒸洗清洁印花事业做好，科研之路才刚刚开始，诸多系统技术问题还必须依靠专家团队才能得以攻克！笔者偶见瞥观的陈述旨在抛砖引玉。
1 实验部分
1.1 实验材料与仪器
面料：全涤弹力色丁
纹幅：150cm，克重85/㎡；经原料：50/D涤纶有光丝；经密：66/cm；纬原料：75/D低弹丝+20/D胺纶；纬密：37/cm。
全涤高弹双绉
纹幅：150cm，克重88/㎡；经原料：20/D+26/D涤纶低弹丝，无捻；经密：18×3；纬原料：75/D假捻丝，12个捻；纬密：32/cm。
材料：散染料免蒸洗色浆（苏州大学）、液态糊料VSYE1244（江苏省丝绸科学研究），分散染料、固体糊料、柠檬酸、尿素（市场产品）。
仪器：HS-S600P 自动平网印花机、9CH-2BMTOH-PHR-3200 理和拉幅定型机、绳状水洗联合机、ILR10186 立式圆桶蒸箱、Hunterlab Ultrascanp分光测色仪（美国HunterLab公司）、SW-12型A耐洗色牢度试验机（无锡纺织仪器厂）、Y571B型电动摩擦牢度仪（南通宏大实验仪器有限公司）、KESFB风格测试仪（日本京都大学）。
1.2 分散染料印花工艺
1.2.1 分散染料常规印花工艺
印花工艺：制糊→制浆→网印(120目)→烘干→蒸化（175±5℃/7-8 min）→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干→成品
制浆配方：
市场糊料10%
柠檬酸pH 4.5-6
尿素8 %
分散染料1 %
加水合成100%
1.2.2 分散染料免蒸洗印花工艺
印花工艺：制浆→网印→烘干→焙烘（175±5℃/4 min）→成品
制浆配方：
增稠剂4-6 %
分散染料1.5-2%
免蒸洗乳液2-4%
加水合成100%
1.2.3 分散染料免蒸洗无污水印花工艺
印花工艺：制浆→网印→烘干→焙烘（190±5℃/2 min）→成品
制浆配方：
液态糊料1.5-2 %
免蒸洗色浆2-4%
加水合成100%
1.3 测试方法
1.3.1 印花K/S 值、L*值、a*值、b*值
K/S 值使用Hunterlab Ultrascanp 分光测色仪（美国HunterLab公司）进行测定。
1.3.2 印花后坚牢度的性能测试
送样至国家丝绸及服装产品质量监督检验中心
1.3.3 织物风格测试
采用KES-FB风格测试仪中的FB-2机器，对织物进行弯曲性能测试。
2 结果与讨论
