３种基于海泡石的新型印花糊料的对比分析
胡涌１，陈镇２，＊，阳祺２，廖祥３
（１．深圳天祥质量技术服务有限公司，广东深圳５１８０６７；２．湖南工程学院生态纺织材料及染整新技术湖南省高校重点实验室，湖南湘潭４１１１０４；３．湘潭源远海泡石新材料科技股份有限公司，湖南湘潭４１１２００）
海泡石是一种天然多孔含水硅酸盐黏土矿物，晶体标准化学式为Ｍｇ８Ｓｉ１２Ｏ３０（ＯＨ）４（ＯＨ２）４·８Ｈ２Ｏ，其分子结构及晶体模型如图１、图２所示，呈层状和链状的过渡结构。经过去杂、提纯、活化后的海泡石具有很多优良的性质，如吸附性、催化性、安全性、稳定性，现已逐渐在饲料、医药、建材、环保等多个领域中展开应用；而其所具有的流变性、吸湿性、分散性、悬浮性等则为其在纺织印染领域的应用提供了可能。
印花糊料是印花加工的基本助剂，对印花色浆起到增稠、分散、稀释及稳定等作用，是染化料的传递剂、载体及黏着剂，印花后处理的吸湿剂，对印花效果、设备运转性能、染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等具有决定作用。近年来，陈镇等以海泡石为主要原料，通过实验室小试及企业中试，研制出３种可用于活性染料直接印花的糊料，这３种基于海泡石的新型印花糊料分别以海泡石和煤油（Ｓ－Ｋ 型）、海泡石和羧甲基纤维素钠（Ｓ－Ｃ型）、海泡石和海藻酸钠（Ｓ－Ａ型）为主要成分，由于海泡石安全、稳定、低价、环保，因此新的糊料相比印花企业传统的乳化糊、海藻糊、植物胶等成本更低、制糊更方便、性质更加稳定。
本文分别选取３种新型糊料的优化配方及工艺，进行制糊、调浆及印花，对比分析３种新型糊料的基本性能，为后续研究提供参考。
１ 试验部分
１．１ 材料及仪器
１．１．１ 材料
纯棉毛巾、活性艳蓝、纯碱、小苏打、尿素、海藻酸钠、防染盐Ｓ（益阳龙源纺织有限公司）；海泡石粉（纯度２５％，３００目，湘潭源远海泡石新材料科技股份有限公司）。
１．１．２ 仪器
ＭＵ５６２Ａ型印花实验机（北京纺织机械器材研究所）；ＹＧ７５１Ｂ预制式染色摩擦牢度仪、ＳＷ－１２Ｄ耐洗色牢度试验机（宁波纺织仪器厂）；ＬＳＤ－４００间歇式定型烘干小样机（佛山市南海区宏信机械设备有限公司）；
ＮＤＪ－８Ｓ数字式黏度计（上海精天电子仪器有限公司）；Ｄａｔａｃｏｌｏｒ ６００电脑测色配色仪（广州市同通仪器有限公司）；ＪＪ－１Ａ型电动搅拌器（金坛市良友仪器有限公司）；ＸＹ系列精密电子天平（常州市幸运电子设备有限公司）。
１．２ 分析与测试
（１）黏度
采用数字黏度计在６０ｒ／ｍｉｎ转速下测试糊料黏度。
（２）抱水性
取糊料１０ｇ于５０ｍｌ烧杯中，加入１０ｍｌ蒸馏水，搅拌均匀，将１０ｃｍ×２ｃｍ 的有划线标记的定性滤纸插入糊料中（糊面与划线一致），３０ｍｉｎ之后读取液面在滤纸的上升高度。
（３）流变性
在２５℃下，釆用同一种转子测定色浆在６ｒ／ｍｉｎ和６０ｒ／ｍｉｎ的黏度η６和η６０，按公式（１）计算ＰＶＩ 值：
（４）曳丝性
将直径为８ｍｍ 的玻璃棒插入到糊料液面下１５ｍｍ处，以６ｃｍ／ｓ的速度向上拉出，记录随棒拉出的糊丝断开时玻璃棒底端至糊料表面的距离。
（５）耐存储性
将色浆用保鲜膜密封，在室温下于阴凉处存放７２ｈ后，测定其是否发生料液分层或析水。
（６）脱糊率
采用减量法按公式（２）来计算脱糊率：
式中 Ｗ１为织物印花烘干后的质量（ｇ）；Ｗ２为织物印花洗涤烘干后的质量（ｇ）；Ｗ０为织物印花前的质量（ｇ）。
（７）印透性
将毛巾立绒面对折，目光平视毛巾绒毛，绒毛毛尖到根部须完全印透，同时绒底及织物背面不能有任何沾色或渗色。
（８）花纹精细度
采用由粗到细的测试花型完成印花工序，然后观测印花织物，若细（０．５ｍｍ）的线条轮廓清楚、均匀，评价为优；若中等粗线条（１ｍｍ）清晰可辨，评价为良；若粗线条（２ｍｍ）轮廓清楚，评价为中；若仅粗线条（５ｍｍ）清晰，评价为差。
（９）手感
采用评级法，将印花毛巾置于暗箱内，通过“搓、捏、摸、抓”等来对比织物的滑爽、软糯、丰满、弹性等手感特征，采用５级制，５级好，１级差。
（１０）表面得色量
采用电脑测色配色仪测定毛巾织物印花区域的Ｋ／Ｓ 值。
（１１）耐摩擦牢度
参照ＧＢ／Ｔ ３９２０－２００８《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，测定印花织物干、湿摩擦牢度。
（１２）耐洗色牢度
参照ＧＢ／Ｔ ３９２１－２００８《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》，测定印花织物耐洗色牢度。
２ 结果与讨论
