2 结果与讨论

2.1 主成膜物的选择

成膜物是涂料的主要组成部分，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性能。以前常用的可剥性涂料大多采用氯乙烯类或SBS 类树脂为主成膜物，其主成膜物附着力高，脆性较大，难以顺利成片剥离。按本试验技术路线制成的环保可剥性涂料，采用丙烯酸改性有机硅树脂。试验方法是将丙烯酸单体与乙烯基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷加入反应釜，在引发剂引发下发生自由基聚合反应，得到丙烯酸改性有机硅树脂，然后辅以SBS 树脂和螯合酚醛树脂在高速搅拌下进行物理改性，得到性能优异的有机硅树脂，以此作为主成膜物。

2.2 主成膜物各组分配比的确定

由于使用时大面积涂刷，整张剥除。因此，要求成膜材料对基材有较小的剥离强度，而膜材料本身又要有较高的拉伸强度，为提高主成膜物的综合性能，改善胶膜的柔韧性、剥离强度、附着性、施工性能等，有机硅树脂与SBS 和螯合酚醛树脂的配比十分重要，我们作了主成膜物各组分配比试验，各组分分别为有机硅树脂、SBS、酚醛树脂。试验结果见表2。

从表2 得知，随着SBS 用量的加大，剥离强度增大，胶膜较难剥离，因此选择w 有机硅树脂∶ wSBS ∶ w 酚醛树脂为40 ∶ 50 ∶ 10 为主成膜物的佳配比。

2.3 溶剂的选择

以前常用的可剥性涂料大多采用丙酮、丁酮、甲苯、二甲苯为主要溶剂，但是在其涂刷过程中，有70％～75%的溶剂从胶膜中挥发，对环境和周围人群健康造成了严重威胁。本文研制的环保型可剥涂料采用碳酸酯溶剂，该溶剂是以生物物质为原料，对环境无污染，对人体无危害。但碳酸酯溶剂挥发速度快，溶剂的挥发速度直接影响到胶膜材料析出的顺序和结晶的排列情况，从而对胶膜的强度产生影响。而复合溶剂体系更有利于胶料的溶解，挥发速度适中，溶解能力强，流平好，可以很好地保证胶膜的表观性。经试验对比，选择了以乙醇、120# 汽油和碳酸酯溶剂为主体的复合溶剂体系。
溶剂的种类确定后，又做了各组分溶剂用量试验，以溶解树脂效果、胶膜固化后表面状态、胶膜表干时间、价格等多角度综合因素作为考核指标，确定了各组分溶剂的用量。试验结果见表3。