水性木器涂料用有机硅改性苯丙乳液的合成与性能研究

   日期:2021-06-28     浏览:216    
核心提示:水性木器涂料用有机硅改性苯丙乳液的合成与性能研究□ 商 武,袁腾,王锋,胡剑青,涂伟萍(华南理工大学化学与化工学院,广州 51
水性木器涂料用有机硅改性苯丙乳液的合成与性能研究
□ 商 武,袁腾,王锋,胡剑青,涂伟萍
(华南理工大学化学与化工学院,广州 510640)

0 前言
木器涂料具有保护、装饰和美化木器的作用[1-2]。目前大多数木器涂料是溶剂型的,主要有双组分聚氨酯涂料(PU)和硝基涂料(NC),其中聚氨酯涂料是主要的木器涂料品种。随着社会经济的发展以及人们环保意识的提高,水性木器涂料成为当今研究的热点[3-7]。水性木器涂料用树脂主要有水性聚氨酯和丙烯酸乳液两大类。
水性丙烯酸树脂是指以(甲基)丙烯酸酯类及丙烯酸类含双键的单体进行自由基加聚反应后加氨中和成盐制备的聚合物。调节软硬单体的配比可获得广泛的玻璃化温度(Tg)范围和不同的低成膜温度(MFFT) [8]。丙烯酸酯树脂因其色浅透明、保色性好、光泽好、耐热好、耐腐蚀及耐污染性好、颜料亲和力强、价格低廉等优点被广泛使用,极具市场竞争性。但水性丙烯酸酯树脂也存在一些问题,如抗回黏性较差,热黏冷脆;硬度过高则低温成膜性不好,涂膜对底材的附着力较差、涂膜的耐水性也较差。以水性丙烯酸酯作为主要成分的木器涂料,其主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但其耐磨性以及耐水性等不够理想。本研究选择适宜的交联单体,引入可聚合有机硅单体,采用核壳结构乳液聚合法制备了一种高固、低黏、耐磨、耐水性良好的水性木器涂料用苯丙乳液,解决了高Tg下难成膜问题。

1 试验部分
1.1 主要原料
甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、衣康酸单丁酯(MBI)、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570),均为分析纯,天津科密欧化学试剂有限公司; DNS-86、DNS-458、过硫酸钠、碳酸氢钠、三乙胺,均为化学纯,上海凌风化学试剂有限公司;去离子水(自制)。
1.2 合成工艺
将适量去离子水、复合乳化剂(DNS-86、DNS-458)、引发剂(过硫酸钠)混合后搅拌至溶解,并在搅拌的同时慢慢滴加混合单体(MMA、St、BA、GMA),预乳化15 min制得核预乳液备用;适量去离子水、复合乳化剂(DNS-86、DNS-458)、引发剂(过硫酸钠)混合搅拌溶解后,并在搅拌同时,滴加混合单体(MMA、BA、St、HEA、MBI),预乳化15 min制得壳预乳液备用。在装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入底料(适量的去离子水、复合乳化剂、引发剂及全部的缓冲剂),并升温至80 ℃时,加入8%的核预乳液,控制温度在84 ℃,制备种子,待乳液变蓝,反应瓶内无明显回流后开始滴加剩余的核乳液,2 h内滴完,升温保温1 h,然后滴加壳乳液,在壳乳液剩下1/2时,加入设计量的KH-570,2 h内滴完,升温保温1 h,后冷却至室温,用三乙胺中和至pH值为8左右,过滤出料。
1.3 测试与表征
(1)固含量:取出适量乳液M0(2 g左右),置入烘箱中于130 ℃烘2 h,称重M1,固含量S按式(1)计算:
S=(M1/M0)×100% (1)
(2)凝胶率:反应结束后,刮下烧瓶壁、搅拌杆及过滤网上的凝胶,称其总质量,再由式(2)计算凝胶率。根据凝胶率大小可判断聚合稳定性。
=(W1/W2)×100% (2)
式中:——乳液聚合的稳定性,即凝胶率;
W1——凝聚物的质量,g;
W2——单体总质量,g。
(3)黏度:采用上海尼润智能科技有限公司DV-2+PRO数字式黏度计进行测试。
(4)粒径:采用英国Malvem公司的ZSNanoS型激光粒度分析仪进行测试。
(5)FTIR分析:采用美国Perkin-Elmer1730型红外光谱仪进行测试。
(6)DSC分析:采用德国NETZSCH公司的STA449C综合热分析仪测定聚合物的Tg,测定温度范围为-30~100 ℃,升温速率为20 ℃/min,氮气氛。
(7)吸水率:乳液成膜后,剪取1 g左右的胶膜,称重,置于室温下的去离子水中浸泡48 h,取出并迅速用滤纸吸干表面的水,称重。按式(3)计算吸水性。
Dw = (W1-W0)/W0×100% (3)
式中:Dw——胶膜的吸水性,%;
W1——浸泡后乳胶膜质量,g;
W0——浸泡前乳胶膜质量,g。

2 结果与讨论
2.1 红外分析
试验合成乳液的红外谱图如图1所示,1 604 cm-1和1 497.92 cm-1为苯环骨架振动吸收峰;699.16 cm-1和759.12 cm-1为苯环中的C—H面外弯曲特征吸收峰;3 026.93 cm-1和3 066.19 cm-1为苯环上C—H键伸缩振动吸收峰;2 925.35 cm-1和2 959.83 cm-1为甲基和亚甲基伸缩振动吸收峰;1 724.92 cm-1为MMA中羰基的伸缩振动吸收峰;1 166.56 cm-1为C—O—C的伸缩振动吸收峰;3 448.08 cm-1为羧基上羟基的伸缩振动吸收峰,1 451.52 cm-1为C—H的对外伸缩振动吸收峰。此外,在1 620~1 680 cm-1处的双键伸缩振动吸收峰以及990 cm-1的双键面外弯曲振动吸收峰的消失,说明不饱和双键单体基本完全反应。由红外谱图分析可知,本试验成功由BA、MMA、St、GMA、HEA、MBI等单体合成了水性木器涂料用苯丙乳液。

2.2 扫描电镜分析
图2为合成乳液扫描电镜分析谱图,反映了乳液固化成膜后乳液的粒子形态。由图2可知,合成乳胶粒为均匀的球状结构,在固化涂膜中,乳胶粒分散均匀,表明合成乳液分散性良好。扫描电镜图还反映了合成乳液粒子的粒径较小(粒径<200 nm),且分布较均匀。

2.3 交联单体对乳液性能的影响
在乳液聚合物中,常引入AA作为交联单体,在反应时可以使共聚物产生轻微的交联,形成一定的网络结构。但AA是亲水性单体,用量过多会导致树脂耐水性下降。此外大量使用AA会使体系中会存在大量氢键,导致黏度上升;同时,在中和之后,原本蜷缩的羧基舒展开来,使体系黏度进一步增大。MBI由于其分子内含有活泼的羧基和双键,化学性质十分活泼,可以进行加成、聚合反应;它不但是一种共聚单体,也可用作交联剂。与AA相比,MBI有利于提高树脂的耐水性,降低聚合乳液的黏度和凝胶率。不同交联单体对乳液黏度以及凝胶率的影响如表1所示。

由表1可知,与AA和甲基丙烯酸(MAA)相比,在相同合成条件下(2%的交联单体),选用MBI作为交联单体可以极大地降低合成乳液的黏度。在固含量不变的情况下,乳液的黏度主要受粒径大小影响,粒径减小,乳液的黏度增大。与AA和MAA相比,MBI酸性较小,在水中溶解度较小,亲水性小,它以溶液的形式存在于水相或吸附在乳液粒子表面,加碱中和成盐后,分子链带上负电荷,减小了分子链内旋转势能,大分子柔性增大,宏观上表现为水相的黏度减小,粒径增大。使用MBI作为交联单体,还可以降低体系的凝胶率,提高乳液的稳定性。由于MBI分子结构中含有长酯链使其憎水性增强,经自由基聚合后,在聚合物分子链上引入长酯链侧链,从而增强聚合物分子的憎水性,提高涂膜的耐水性,降低吸水率。因此,以MBI作为交联单体,有利于制备高固含低黏度的乳液,降低体系的凝胶率,增强乳胶膜的耐水性。
图3反映了交联单体质量分数对乳液黏度的影响,由图3可知,随着MBI量的增加,合成乳液的黏度先降低,当MBI的质量分数超过3%时,乳液的黏度开始急剧增大,这是由于引入—COOH的量过多,亲水性急剧增大,乳液粒径减小造成的。

从图4可见,随MBI质量分数的增加,乳胶膜吸水性先降低、后增加。由于MBI的长酯链的引入,以及乳胶粒表面的—COOH与GMA可以发生交联反应,从而提高乳胶膜的耐水性,但随着MBI量增加,其引入的—COOH可以对乳胶膜的耐水性造成负面影响。因此,当MBI质量分数开始增加时(质量分数<2%),—COOH交联作用起主导作用,乳胶膜的吸水率并未上升,而是下降;当MBI的质量分数继续增大时,—COOH的亲水性对乳胶膜的影响占主导地位,因而吸水率急剧增加。综合考虑MBI对乳液黏度和乳胶膜吸水率的影响,选择MBI作为交联单体,当其质量分数在2%时,乳液黏度较小,乳胶膜吸水率低。

2.4 DSC曲线分析
图5为水性木器涂料用苯丙乳液的DSC曲线,由图5可知,聚合物有一个玻璃化转变温度区间,其Tg约为54.52 ℃。这与设计的玻璃化温度(60 ℃)相近,表明合成的聚合物乳液是按照设计反应进行的。较高的Tg使得乳胶膜硬度高,耐水性好。但是,高玻璃化温度通常伴随着高成膜温度,在常温下无法成膜,因此研究乳液的成膜体系,降低乳液的低成膜温度非常重要。

2.5 核壳结构对成膜体系的影响
水性木器涂料用苯丙乳液,其Tg较高,一般选用40~60 ℃,这是由于高Tg的丙烯酸树脂硬度高,耐水性好。但是高Tg伴随着高成膜温度,在常温下无法成膜,必须加入有机成膜助剂(S-706)。有机成膜助剂的加入必然增加其VOC含量。本试验合成的水性木器涂料用苯丙乳液设计Tg为60 ℃,降低成膜助剂的用量十分重要。通过设计硬核软壳的粒子结构可以降低聚合物乳液的低成膜温度,减少成膜助剂的用量,提高乳液的稳定性。
表2显示了硬核软壳粒子结构中核壳单体质量比对乳液性能的影响。由表2可知,随着壳层质量的增加,壳层中软单体的比例逐渐增加,乳液的稳定性增加,合成的乳液成膜更加容易,室温成膜时添加的成膜助剂量减少,这是由于硬核软壳的粒子结构能够有效地降低乳液的低成膜温度。然而,随着壳层中软单体量的增加,乳胶膜的耐水性有所下降。综合考虑,选择核壳比例为4/6时,乳液稳定性较好,成膜时使用成膜助剂量小,乳胶膜的耐水性好。

2.6 St与MMA比例对乳胶膜性能影响
对于水性木器涂料用苯丙乳液而言,乳胶膜的耐水性极为重要。苯乙烯作为硬单体,其难溶于水、刚性强的特点,能够提高乳胶膜的硬度和耐水性,但引入过多苯乙烯会造成乳胶膜质脆,耐冲击性能下降。采用St与MMA共聚可以改善乳胶膜的综合性能,但相比于St,MMA亲水性相对较强,引入过多MMA,对乳胶膜的耐水性会产生负面影响。在其他单体用量不变的情况下,改变St与MMA的质量比,其对乳液性能的影响如表3所示。

由表3可知,硬单体中,随着苯乙烯用量的增加,乳液的凝胶率和粒径逐渐增大。由于St与丙烯酸酯类单体的相容性较差,且在水中的溶解度小,影响了乳液的稳定性,造成凝胶率升高。St难溶于水,参与共聚降低了聚合物乳胶粒的水溶性,需要更多的乳化剂来稳定乳胶颗粒,相当于乳化剂的效率降低,乳胶粒数量减少,从而使粒径增大。由表3可知,随着St用量增加,MMA用量相对减少,乳胶膜的吸水率逐渐降低,且当St与MMA质量比到达7/3后,逐渐增加St用量,乳胶膜的吸水率变化趋缓。相比于MMA,St难溶于水,分子中含有刚性的苯基,苯基憎水性强,聚合后,聚合物中引入大量的苯基,有利于提高聚合物的耐水性。
综合考虑,选择St与MMA质量比为7/3,乳胶膜的吸水率较低,合成乳液凝胶率和粒径保持在合理水平。
2.7 有机硅氧烷对乳液性能的影响
活性有机硅氧烷在常温下可以发生交联固化,在丙烯酸乳液中通过共聚引入有机硅,可以增加乳液涂膜的交联密度,大大提高涂膜的机械性能。有机硅氧烷表面张力小,可以使涂膜对水的接触角显著增大,提高涂膜的耐水性能和耐污性能。Si—O键的键能为452 kJ/mol,远大于C—C键的356 kJ/mol、C—O键的358 kJ/mol、Si—O键的368 kJ/mol,其高键能能够增加乳液涂膜的耐候性。在水性木器涂料用苯丙乳液中通过共聚引入乙烯基有机硅活性单体可以改善丙烯酸乳液的性能。本试验引入KH-570,考察了其用量对乳液性能的影响,见表4。

由表4可知,在丙烯酸乳液中引入KH-570后,乳液的硬度变好,乳胶膜的吸水率下降。由于硅烷偶联剂中含有烷氧基和不饱和双键,烷氧基外侧具有甲基、乙基等有机基团的外向排列,不含极性基团,具有优良的憎水性,所以吸水率低;不饱和双键则在引发剂的作用下与丙烯酸酯类不饱和双键聚合,硅氧烷的一端通过双键共聚与丙烯酸乳液大分子主链相连,另一端Si—O长键则伸展到乳液表面形成紧密的交联结构,增大聚合物的交联密度,从而提高涂膜的机械性能(硬度),提高耐水性。随着有机硅单体量增加,乳液的凝胶率增大,且随着有机硅单体量增加(当有机硅单体量>1%时),凝胶率增幅趋大。这主要是由于有机硅氧烷在乳液体系中会发生水解、交联造成的。随着有机硅氧烷量的增加,其水解的趋势增强,硅氧烷的水解后自聚以及硅氧烷与丙烯酸酯单体的交联程度增强,形成了大分子链的缠绕、卷曲等,降低了有机硅氧烷的接枝效率,从而转化率降低、凝胶率变大。综合考虑,当KH-570引入量为1%(质量分数)时,乳胶膜硬度和耐水性显著变好,同时乳液凝胶率保持在较低的水平。

3 结语
通过选择合适的原料和合成工艺,按照设计方案,成功合成了水性木器涂料用苯丙乳液,该乳液性能稳定,凝胶率小,涂膜硬度、耐水性良好;相比于AA、MAA以MBI作为交联单体,能够制备高固低黏的乳液,提高乳液的耐水性。当MBI用量为2%时,乳液的黏度低,耐水性佳;通过设计硬核软壳的粒子结构,当核壳比例为4/6时,能够有效降低成膜温度,减小成膜助剂使用量,并保持涂膜良好的耐水性;通过试验确定St与MMA质量比为7/3时,乳胶膜的吸水率较低,乳液凝胶率和粒径保持在适宜水平;通过添加KH-570可以有效改善乳液的性能。当KH-570用量为1%时,乳液凝胶率较低,涂膜的硬度和耐水性显著提高。
 









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