2 结果与讨论
2. 1 封闭胺用量对聚氨酯防水涂料性能的影响
封闭胺加热后释放活性的氨基影响到热固化过程中涂料的固化程度，室温下封闭胺中少量游离的氨基还会影响到湿固化过程。本实验固定噁唑烷用量为2%( 质量分数，下同) ，T12 用量为0. 02%，考察了封闭胺用量对单独热固化涂料样片的力学性能以及单独湿固化涂料样片性能的影响，结果见表1。

由表1 可知，随着封闭胺用量增加，热固化防水涂料膜的硬度和拉伸强度提高，这是因为封闭胺加热后释放的二元胺增多，固化后使聚氨酯硬段增加。封闭胺质量分数超过6%后，热固化胶膜的性能保持稳定，说明NCO 基团已基本反应完。封闭胺用量增加也使得湿固化胶膜的固化速度稍有增加，表干时间缩短，这是因为封闭胺中含有少量的游离胺，游离胺随封闭胺的增加而增加，起到固化作用，使体系黏度增加、固化时间缩短。湿固化样片的硬度和拉伸强度等不随封闭胺用量变化是因为封闭胺除少量的游离胺外，其主体未被加热激活，仅相当于惰性填料而不参与湿固化反应。
封闭胺质量分数达到6%以后，热固化样片的硬度和拉伸强度略大于湿固化样片的，这是因为热固化过程释放的活性二元胺化合物结构中含有苯环，增加了链段刚性和强度。为使热固化反应完全，封闭胺的用量在6%为宜。
2. 2 噁唑烷用量对聚氨酯防水涂料的影响
噁唑烷会优先于NCO 基团与涂料吸收的水分反应，生成含有氨基和羟基的小分子醇胺，小分子醇胺再与预聚体的NCO 基反应，使涂料固化。本组实验固定封闭胺质量分数为6%，T12 质量分数为0. 02%，考察了噁唑烷用量对防水涂料性能的影响，结果见表2。

由表2 可知，噁唑烷用量对热固化样片的硬度、拉伸强度无明显影响，但能使样片内部气泡减少，因为封闭胺受热释放活性胺与NCO 基团反应，噁唑烷不参与热固化主体反应，但噁唑烷可将涂料内吸收的微量水分转化为小分子醇胺，减少NCO 基与水分产生二氧化碳的反应，使胶内部气泡减少。另外，噁唑烷用量增加，可使涂料湿固化速度增加，表干时间缩短，这是因为NCO 与噁唑烷和水的竞争反应，噁唑烷与NCO 基反应略快于水与NCO 基的反应，所以噁唑烷增加，涂料湿固化时速度加快。但其质量分数超过2%后，过量的噁唑烷起增塑作用，湿固化胶膜的硬度和拉伸强度降低。由于热固化封闭胺释放的活性胺结构中含有刚性的苯环结构，使热固化胶膜的硬度和拉伸强度略大于湿固化胶膜的。为消除热固化胶体内气泡，兼顾湿固化胶膜性能，噁唑烷质量分数以2%为宜。
2. 3 催化剂用量对聚氨酯防水涂料的影响
催化剂控制着涂料反应速度，影响其力学性能、施工操作时间和储存稳定性。本实验固定封闭胺质量分数为6%，噁唑烷质量分数为2%，考察了催化剂T12 用量对涂料单独热固化及单独湿固化涂膜性能的影响，结果见表3。

从表3 可知，催化剂用量对热固化过程胶膜的硬度和力学性能几乎没有影响，因为热固化时封闭胺释放的氨基活性较高，能与NCO 基团快速反应而交联固化，催化剂的催化作用被掩盖; 但催化剂增多可提升湿固化防水涂料中NCO 基团与噁唑烷吸收水分转化成的小分子醇胺的反应活性，使湿固化的固化速度增加，表干时间降低。催化剂T12 质量分数为0. 02%时，既可保持聚氨酯防水涂料良好的固化速度和表干时间以满足快干和快固的要求，又可避免过多的催化剂影响其储存稳定性。

3 结论
( 1) 以聚醚多元醇、MDI-50、噁唑烷和封闭胺为主要原料制备出一种可湿-热双固化的单组分聚氨酯防水涂料。
( 2) 热固化过程释放的活性胺含苯环结构，增加了链段的刚性，使热固化胶膜的硬度和拉伸强度略大于湿固化胶膜的性能。
( 3) 催化剂T12 和噁唑烷用量对热固化过程胶膜的力学性能影响不大，噁唑烷质量分数超过2%后对湿固化过程起到增塑作用。
( 4) 当封闭胺质量分数为6%，噁唑烷质量分数为2%，T12 质量分数为0. 02%时，所制备的聚氨酯防水涂料热固化和湿固化时拉伸强度均大于2MPa，伸长率均大于600%，综合性能较佳。