0 前 言
随着经济发展、社会进步，人们环保意识日益增强，可挥发性有机物极少的水性涂料得到大力发展，是世界涂料界公认的发展方向之一，与溶剂型涂料相比在节约能源和保护环境方面具有无可比拟的优越性。双组分水性聚氨酯涂料交联密度高，具有优异的物理性能和化学性能，在耐水性、涂膜硬度、丰满度、耐化学品等方面具有独特的优势，某些性能几乎能与溶剂型性能相媲美，一直以来是人们研究的热点。水性聚氨酯固化剂是针对水性聚氨酯研究和应用而发展起来的。水性聚氨酯的固化剂是在传统聚氨酯固化剂的研究基础上通过改性，引入亲水基团，在使用时，可在水中乳化分散，并保持一定的稳定性能，很好地分散于水性聚氨酯中，充分发挥其固化作用。水性聚氨酯(WPU)涂料因具有优良的耐磨损性、低温柔韧性、耐化学性和防腐性等性能，正逐步替代一些溶剂型聚氨酯涂料及其他类型涂料，在工业涂料领域有着越来越广泛的应用。
本实验选取不同类型的水性异氰酸酯固化剂与相同的羟基树脂混合，对制备的清漆涂膜进行性能测试。旨在讨论采用正确的方法对水性异氰酸酯固化剂的性能进行测试比对，筛选出能满足不同水性聚氨酯涂料体系需求的水性异氰酸酯固化剂产品。
1 实验部分
1.1 实验主要原料
羟基丙烯酸分散体，Setaqua 6510，湛新；亲水改性脂肪族异氰酸酯固化剂，Bayhydur 2655，拜耳产；异氰酸酯固化剂，AQ100R5，东曹；异氰酸酯固化剂，Easaqua™ X D 803，罗迪亚；异氰酸酯固化剂，Aquolin270，万华化学；异氰酸酯固化剂，WT30-100，旭化成。二甘醇单丁醚，上海市宝化实业；丙二醇甲醚醋酸酯，成都格雷西亚化学技术。
1.2 实验主要仪器
电子天平，MP502B，上海精科天美科学仪器；电热恒温鼓风干燥箱，DHG-9140A，上海一恒科技；台式砂磨机，东莞市万江伟达仪器；热场发射扫描电子显微镜，Ultra55，蔡司光学仪器(上海)；紫外光加速老化试验机，UV/Spray，Q-Lab公司；视频接触角张力仪，DSA-20，KrSS公司；附着力测试仪，北京天地星火科技发展；测色配色仪，Datacolor600，Datacolor公司；斯托默黏度计，上海平轩科学仪器。
1.3 实验方法
1.3.1 水性聚氨酯清漆的制备
1.3.1.1 羟基A组分的制备
羟基组分采用丙烯酸酯多元醇，该组分属于聚氨酯水性分散体，含有的羧基官能团提供它的水分散性，作为疏水性交联剂的乳化剂，利用有机酸进行亲水改性，再利用胺中和，组分中有水、特殊的添加剂、少量的有机溶剂用来提高涂膜流平性和施工性能等；通过相对分子质量、结构、官能团等变化，渗透到交联网中，可以提高涂层的耐水性，是影响终产品性能的关键性因素。A组分配方如表1所示。
1.3.1.2 异氰酸酯B组分固化剂制备
水性双组分聚氨酯涂料的异氰酸酯组分的配方设计原理及制备工艺与溶剂型双组分聚氨酯涂料的固化剂组分类似，只是黏度要尽可能小，以利于减少有机溶剂的用量，或根本不用，从而保证涂料的VOC符合标准。另外需要保证异氰酸酯组分具有与羟基组分良好的混溶性。本文研制的涂料的异氰酸酯组分除XD803为IPDI加成物外，其余都为HDI加成物。B组分配方如表2所示，性能指标如表3所示。
水性双组分聚氨酯清漆配制的具体方法：将组分A分别和5组组分B充分混合搅拌后(混合后配方编号记为①、②、③、④、⑤)，然后用300 μm制模器在玻璃板上以及各种底材上制清涂膜以进行测试。
1.3.2 干燥性的测试
根据GB/T 1728—1979(1989) 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》，以手指轻触涂膜表面，如感到有些发黏，但无涂料黏在手指上，即认为表面干燥，记录此时间为指触干燥时间；以手指轻触涂膜表面，如完全无发黏感，表面平滑滑爽，即认为半硬干燥，记录此时间为半硬干燥时间。
1.3.3 凝胶分率实验
在100 mm×150 mm的PP板上制模，完全干燥后，将PP板的涂膜切割成50 mm×50 mm，慢慢揭开。每个样品准备2～3个，测量涂膜的初期质量，每个样品都分别准备100 cm3的塑料杯，然后将涂膜放入。倒入脱离子水，浸泡涂膜，在规定的天数后用镊子将涂膜取出，用滤纸、试镜纸等将表面的水擦掉，放在125 ℃烘箱里，烘干1 h后取出，立刻测量质量。
凝胶分率(%)＝(浸泡后质量－初期质量)/初期质量×100%
