1、镀层附着功能好

一般真空镀膜时，蒸发料粒子约莫只以一个电子伏特的能量向工件外表蒸镀，正在工件外表与镀层之间，构成的界面分散深度通常仅为几百个埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是说比一根头发丝的百分之一还要小。二者间能够说简直不衔接的过渡层，宛如彷佛截然离开。而离子镀时，蒸发料粒子电离后具备三千到五千电子伏特的动能。假如说一般真空镀膜的粒子相称于一个气喘嘘嘘的短跑静止员，那末离子镀的粒子则宛如彷佛乘坐了高速火箭的搭客，当其高速轰击工件时，岂但堆积速率快，并且可以穿透工件外表，构成一种注入基体很深的分散层，离子镀的界面分散深度可达四至五微米，也就是说比一般真空镀膜的分散深度要深几十倍，乃至上百倍，因此彼此粘附患上特地牢。对离子镀后的试件作拉伸实验标明，不断拉到将近断裂时，镀层仍随基体金属一同塑性延长，无起皮或剥落景象发作。可见附着患上如许结实啊!

2、绕镀才能强

离子镀时，蒸发料粒子是以带电离子的方式正在电场中沿着电力线标的目的静止，因此但凡有电场存正在的部位，均能取得精良镀层，这比一般真空镀膜只能正在直射标的目的上取得镀层优胜患上多。因而，这类办法十分适宜于镀复整机上的内孔、凹槽以及窄缝。等其余办法难镀的部位。用一般真空镀膜只能镀直射外表，蒸发料粒子尤如攀爬云梯同样，只能顺梯而上;而离子镀则能平均地绕镀到整机的反面以及内孔中，带电离子则好比坐上了直升飞机，可以沿着规则的航路飞抵其流动半径范畴内的任何中央。

3、镀层品质好

离子镀的镀层组织致密、无针孔、无气泡、厚度平均。乃至棱面以及凹槽均可平均镀复，没有致构成金属瘤。象罗纹一类的整机也能镀复，因为这类工艺办法还能修补工件外表的巨大裂纹以及麻点等缺点，故可无效地改善被镀整机的外表品质以及物理机器功能。委顿实验标明，假如解决切当，工件委顿寿命可比镀前高百分之2、三十。

4、荡涤进程简化

现有镀膜工艺，少数均要求事前对工件进行严格荡涤，既复杂又麻烦。但是，离子镀工艺本身就有一种离子轰击荡涤作用，而且这一作用还不断连续于整个镀膜进程。荡涤成果极好，能使镀层间接切近基体，无效地加强了附出力，简化了年夜量的镀前荡涤工作。

5、可镀资料宽泛

离子镀因为是行使高能离子轰击工件外表，使年夜量的电能正在工件外表转换成热能，从而促成了表层组织的分散作用以及化学反响。但是，整个工件，特地是工件心部并未遭到低温的影响。因而这类镀膜工艺的使用范畴较广，遭到的局限性则较小。通常，各类金属、合金和某些分解资料、绝缘资料、热敏资料以及高熔点资料等都可镀复。便可正在金属工件上镀非金属或金属，也可正在非金属上镀金属或非金属，乃至可镀塑料、橡胶、石英、陶瓷等。