高耐蚀装璜性镀铬是采纳非凡工艺扭转镀铬层的构造，从而进步镀层的耐蚀性，该镀层实用于室外前提要求刻薄的场所。

正在防护装璜性镀铬体系中，多层镍的使用明显进步了镀层的耐蚀性，钻研发现，镍、铬层的耐蚀性不只与镍层的性子及厚度无关，同时正在很年夜水平上还取决于铬层的构造特色。从规范镀铬溶液中失去的一般防护装璜性镀铬层虽只有0.25～0.5μm，但镀层的内应力很年夜，.使镀层呈现没有平均的粗裂纹。正在侵蚀介质中铬镀层是阴极，裂纹处的底层是阳极，因而，蒙受侵蚀的老是裂纹处的底层或基体金属。因为裂纹处暴显露的底层金属面积与镀铬层面积相比很小，因此侵蚀电流密度很年夜，侵蚀速率很快，并且侵蚀不断向纵深倒退。因为裂纹不成防止，假如扭转微裂纹的构造，使侵蚀扩散，那末就可缓解侵蚀。正在此构想下，20世纪60年月中期开收回了高耐蚀性的微裂纹铬以及微孔铬新工艺。这两种铬统称为“微没有延续铬”因为构成的铬层具备泛滥的微孔以及微裂纹，暴显露来的镀镍面积增年夜但又很扩散，使镍层表}面上的侵蚀电流密度年夜年夜升高，侵蚀速率也年夜为缓解，从而进步了组合镀层的耐蚀性，而且使镍层的厚度减小5μm阁下。

①微裂纹铬正在光洁镀镍层上施镀一层0.5～3μm高应力镍，再镀0.25μm一般装璜铬，因为高应力镍层的内应力以及铬层内应力相叠加，就能正在每一平方厘米上取得250～1500条{散布平均的网状微裂纹铬。

钻研发现，一般镀铬电解液中退出大批的seO42-，可失去内应力很年夜的镀铬层。正在增加seO42-的镀液中失去的铬镀层带有蓝色。seO42-含量越高，镀层的蓝色越重。

采纳双层镀铬法也可取得微裂纹铬镀层。工艺为先镀覆一层笼罩力好的铬镀层，而后正在含氟化物的镀铬溶液中镀覆一层微裂纹铬层。双层法电镀微裂纹铬镀层的工艺见表4—28。，双层法的缺陷是需求添加设施，电镀工夫长，电能耗费多。故今朝已用单层微裂纹铬替代，{但单层微裂纹铬也存正在氟化物剖析艰难及微裂纹散布没有均等缺陷。

②微孔铬 今朝应用多的电镀微孔铬的办法是正在光洁镀镍上镀覆厚度没有超越0.5μm的镍基复合镀层(镍关闭)，再镀光洁铬层，便失去微孔铬层。

镍基复合镀层中平均弥散的没有导电微粒粒径正在0.5μm如下，正在镀液中的悬浮量为50～lO0g/L，微粒正在复合镀层中含量为2%～3%。罕用的微粒有硫酸盐、硅酸盐、氧化物、氮化物以及碳化物等。因为微粒没有导电，正在镀铬进程中微粒上不电畅通流畅过，其下面也就不金 属铬堆积，后果就构成了有数巨大的孔隙，密度可达每一平方厘米一万个以上。

3)防护装璜性电镀留意事项

①较年夜整机人槽前要经过热水冲刷预热，切勿正在镀液中预热，不然会侵蚀高亮度的底层外表。

②小整机需采纳滚镀铬工艺，滚镀铬镀液中应退出氟硅酸，避免整机滚镀时霎时没有接触导电而致外表钝化。

③整机带电入槽，关于复杂整机采纳打击电流，或增年夜阴、阳极间隔。

④每一一电镀层都要抛光，进步光亮水平，缩小孔隙，防蚀。

⑤正在镍上镀铬时，如镍钝化，可用酸浸法活化，而后镀铬。活化办法为：正在30%～50%(体积分数)的盐酸中浸30～60s;正在20%(体积分数)的硫酸中浸蚀约5min;正在5%(体积分数)的硫酸中阴极解决l5s阁下，再镀铬，就可失去连系力精良的镀铬层。

⑥电源宜采纳全波整流。

⑦采纳高浓度铬酐镀液时，可装置收受接管槽以节约铬酐，升高老本，缩小废水解决量。