因为镀铬的电流效率低，正在阴极上年夜量析出氢气，关于易析氢的钢铁部件，应正在镀后180～200℃的温度，除了氢3h，以免发作氢脆。

表4-27没有同资料进步铬层连系力的相应措施

镀铬电解液中常见的无害杂质次要是Fe310、Cu210、Zn2+、Pb2+、Ni2+等金属离子以及

C11、NO3-。

金属离子次要起源于不被铬层笼罩部位金属的溶解、落入镀槽中的整机未实时打捞而溶解和阳极浸蚀等。当金属离子积攒到肯定含量时，将给镀铬工艺带来很年夜的影响，如镀层的光洁范畴减少，电解液的扩散才能升高，导电性变差等。镀液对杂质的容忍量随铬酐浓度的添加而添加，以是低浓度镀液对杂质极为敏感。当镀液中Fe3+超越l5～20g/L，Cu2+超越5g/L，Zn2+超越3g/L时，镀液必需进行解决。采纳低电流密度解决能收到肯定的成果。

金属杂质可用强酸性阳离子替换树脂解决而除了去。为减小镀铬溶液对离子替换树脂的氧化毁坏，应先将镀液浓缩至80g/L如下后再解决。因为强酸性阳离子替换树脂价钱较贵，因而有时也将废了的镀液转为他用，如钝化液等而升高消费老本。

新配制的镀铬液，电压普通正在3～5V，如浓度高时，电压要低些。假如发现电压年夜于前述值时，镀液中可能含有杂质。

C1-起源于槽液增补水、整机荡涤水等的带入，或是盐酸浸蚀后荡涤没有洁净带入。Cl一过多会使镀液扩散才能与深度才能降落，镀层发灰、毛糙、乃至呈现花斑，还可惹起基体及铅阳极的侵蚀。消弭过多的Cl-，可将镀液加热到70℃，年夜电流密度电解解决，使其正在阳极上氧化为氯气析出。但此法能耗年夜，成果也没有非常理想;也可退出过量的碳酸银，天生氯化银积淀，尽管此办法成果较好，但退出的碳酸银还能与铬酸反响天生铬酸银积淀，不只银盐耗费太多，又丧失了铬酐，添加了消费老本。佳的方法是只管即便缩小Cl一带入，因而增补槽液佳应用去离子水，镀前的弱浸蚀采纳稀硫酸溶液。必需采纳盐酸时，则增强荡涤。NO3-是无害的杂质，即便含量很低也会使镀层发灰、得到光泽，并侵蚀镀槽的铅衬里以及铅阳极。除了去NO3-的办法是：以每一升电解液1A电流电解解决。若镀液中NO3-含量较多时，先用BaCO3将镀槽中的So42-除了去，而后正在65～80℃年夜电流电解解决，使NO[正在阴极上复原为NH3而除了去。