外层板的制造：制造实现的内层双面板两面辨别用热固胶膜与一块单面板压合正在起即成为一块四层板，再进行钻孔、孔前解决沉镀铜、外层贴膜暴光、DES线等对外层板进行制造，余下工序与双面板的制造齐全同样了。

多层板的制造特性是：没有需对内层双面板进行沉镀铜以及外表解决，但外层板的制造与双面板同样。

这些外排废水中次要含金属铜离子、硫酸、盐酸、碱、铜、镍、无机酸及大批金、CN -等。

关于上述污水可采纳分类分质解决的方法。上面简述以下：简略重金属废水次要源于电镀铜、锡等工序的荡涤水、多段工序的酸洗废水、酸性蚀刻废水、非络合性的碱性蚀刻废水等，故此中的净化成份较轻，次要为Cu 2+、微量COD、酸等，这种废水通过混凝积淀等化学手法便可达到排放规范。

简略重金属废水的净化成份繁多而且含盐量较低，其电导率普通正在300 400 s/ cm之间，COD也正在30 50mg/ L之间。故可作为回用水。

氰虽没有是一类净化物，但其毒性极年夜，必需正在车间内解决达标，再排入综合调理池。可采纳罕用又成熟的办法碱氯法，经两步实现解决。步，CN -正在碱性前提下被NaClO氧化成CNCl，CNCl很快水解成微毒的CHO -，第二步则是继步反响之后，用HClO再将CHO -进一步氧化成N 2以及CO 2.经此法解决后，氰化物根本可去除了。

正在铜氨废水中铜离子与氨连系，并以铜氨络合离子(Cu(NH 3)4 2+)的型态存正在于废水解决中，因为铜离子与氨构成络合键后，以传统的氢氧化物积淀法无奈去除了，而且因为这些氨系的废水中含有游离的氨，若与其它含铜废水夹杂将再孕育发生铜氨络合离子(Cu(NH 3)4 2+)故将其独自解决。

正在某一pH前提下铜氨废水中的Cu与(NH 3)4 2+键连系才能较弱，正在此时退出与铜离子连系键才能更强的S 2-构成CuS积淀，可将其积淀去除了。

与铜氨废水相近，其废水中含有EDTA、甲醛等成分，这些化学成分肯定前提下与铜构成敖合物，其敖合才能很强，一般办法难以解决。要废除敖合物其反响原理与铜氨废水以及破络原理分歧，然而废除敖合物与络合物的反响前提及加药品种却没有尽相反。关于ED TA的废除办法无效的是钙盐法，而废除Cu- NH 3的无效办法是加硫化物法，故两种废水没有宜兼并解决。

废除EDTA敖合物后将Cu离子积淀去除了，然而EDTA仍是溶解于废水中。EDTA是无机长链高份子化合物溶解于水中也会招致废水的COD降低，故经预解决后的EDTA废水需再通过生化解决方可达标排放。

油墨的次要成分为含羟基的压克力树脂，环氧树脂，胺基甲酸乙酸树脂等，其可与碱性溶液发作反响，天生无机酸盐溶解正在水溶液中，而这些含羟基的树脂则不容易溶于酸性溶液中。使用这一根本性子，正在解决显影、脱膜废水时能够加酸于废水中进行酸化解决。

酸化后的废水中的感光胶处于脱稳储蓄积累状态。

因为废水经前解决后COD值依然很高，远远达没有到出水的规范。依据笔者的钻研与实际测试剖析这类废水的水质特点，发现显影、脱膜废水通过前解决去除了墨、膜渣后，其上清液的BOD 5 / COD之值约正在0. 2 0. 4之间，大抵下去说，此类废水仍具备肯定的生物可合成性，然而经积淀后的油墨废液COD仍较高，如间接进行生化解决易招致出水无奈稳固达标。因而需将经酸化后的废水进入氧化裂解安装对COD作进一步解决后排入生化解决零碎，能够确保COD的达标排放十拿九稳。

废酸液一般酸碱液起源于微蚀废液与酸性除了油废液，此中的COD与金属离子浓度都较高，成分复杂，含有几十种杂环物资，一般化学法以及生物解决技巧对该物资解决成果不敷理想。通过积淀后的一般酸碱废液，此中的金属离子患上以去除了但此中的COD值依然很高，因而，出水进入氧化裂解安装进行强电化学氧化，断开此中的高份子链(尤为是环状份子链)去除了65%以上的COD并将年夜份子无机物转化为易生化解决的小份子无机物后，可进行生化解决。

净化管制与清洁消费畴前面剖析可知，多层印刷线路消费进程中除了了延续活动的荡涤水所构成的废水外，活期排放的槽液是一种高浓度、成份复杂、难解决的废气。要缩小多层印刷线路板消费进程中的水净化，除了了要搞好水净化防治措施外，还应从清洁消费方面着手。次要有如下几个方面：4. 1一直改进消费工艺以及药剂，缩小废水孕育发生量，升高废水中的净化物浓度。

节约用水，同时将局部净化较轻、容易解决的荡涤水经深度解决后，回用到某些工序。既回用了荡涤水，升高了解决用度，又年夜年夜加重了对环境的净化。

依据各净化物的化学性子，有目的的分类排放污水站，有针对性地进行解决，缩小彼其间的滋扰，确保达标排放。

多层印刷线路板的消费工序单一，孕育发生的净化物也是多种多样。关于该行业的净化管制，应从泉源开端，采纳清洁消费工艺，缩小净化物的排放;同时正在结尾进行无效的净化物管理。正在管理进程中，需针对净化物的类型及其性子，有针对性地加以解决。只有这样，能力尽可能的缩小印刷线路板行业对环境的净化。